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Tkweld 高品質SJ101 焼結溶接フラックススパイラル鋼管・LPGシリンダー用

Tkweld 高品質SJ101 焼結溶接フラックススパイラル鋼管・LPGシリンダー用

概要
おすすめ商品

TKweld SJ101 焼結溶接フラックスは、スパイラル鋼管およびLPGシリンダーの溶接における厳しい要求に対応するために設計されています。長年にわたる溶接技術と現代的な製造プロセスに基づき、このフラックスはさまざまな用途において安定した性能、信頼性の高い結果、一貫した品質を実現します。高強度で高品質な溶接を可能にし、溶接後の清掃が最小限で済み、欠陥発生率も低減されるため、安全性と耐久性が重要な生産現場での実用的な選択肢となります

パフォーマンスと一貫性

TKweld SJ101は安定したアーク特性と一貫性のあるスラグ挙動を提供します。最初のパスから長時間の生産運転まで、安定したアーク、予測可能な流動性、均一なビード形状を実現します。このフラックスは気孔の発生を抑え、アンダーカットを防止し、スパッタを最小限に抑えるように設計されており、溶接作業者が中断することなく清潔で健全な溶接部を形成できるよう支援します。この一貫性により、時間と材料の節約が可能となり、生産効率が向上し、再作業が削減されます

スパイラル鋼管溶接用に最適化

スパイラル鋼管の製造では、構造的完全性と長期的な性能を確保するために溶接品質を正確に制御する必要があります。TKweld SJ101は、スパイラルシーム溶接の課題に対処するために特別に設計されており、優れたギャップブリッジング性能と溶融特性を提供します。このフラックスは各パス間での良好な浸潤性と滑らかな移行を促進し、配管製造で求められる強度および外観基準を満たす溶接を可能にします。また、単一パスおよび多層パスの両方に対応しており、スパイラル管製造で一般的に使用される異なる板厚や溶接条件に適応できます。

LPGシリンダー製造に最適

LPGシリンダーの製造において安全性は最も重要です。TKweld SJ101は高密度で介在物が極めて少ない溶接を実現し、漏れのない耐久性のある継手を作成するのに貢献します。このフラックスは低水素であるため、水素誘起割れのリスクを最小限に抑え、制御された化学組成により熱影響部での深穴溶け込みと均一な微細組織をサポートします。これらの特性により、信頼性と安全基準への適合が不可欠なシリンダーの継ぎ目や取り付け部位にSJ101が適しています

使いやすく取り扱いやすい

TKweld SJ101は自動および半自動溶接システムでの安定した供給性を確保するため、粒度が均一で焼結構造を持つように製造されています。粉じんや塊化に強く、廃棄物を削減し、溶接機械を清潔に保ちます。このフラックスはアーク下でスムーズに流れ、冷却後に容易にはがれるスラグを形成するため、溶接後の作業や表面処理の手間が最小限に抑えられます。その予測可能な挙動により、オペレーターのトレーニングが簡素化され、溶接作業者間のばらつきも減少します

一般的な溶接消耗品と互換性あり

パイプやシリンダーの製造で使用されるさまざまな溶接ワイヤーや電極との互換性を念頭に設計されており、TKweld SJ101は低合金鋼および炭素鋼の溶接材に対して優れた性能を発揮します。生産現場で一般的に使用される溶接電流および電圧に対応しており、大きな工程変更を必要とせずに既存の溶接ラインに統合することが可能です。このため、既存のワークフローを中断することなく溶接品質の向上を図りたい製造業者にとって、すぐ導入できる優れたソリューションとなります

品質と安全基準

TKweldは、各ロットのSJ101が仕様を満たすことを保証するため、厳格な製造管理および品質保証手順に従っています。このフラックスは清潔な施設で製造され、厳選された原材料を使用し、化学組成、焼結構造、および性能特性について検査されています。このような品質への細心の注意により、予測可能な溶接結果が得られ、パイプおよびシリンダー製造における規制要件や顧客要求をメーカーが満たすことを支援します

コスト効率と再作業の削減

より一貫性のある溶接を実現し、気孔やスラグ介在などの一般的な欠陥を最小限に抑えることで、TKweld SJ101は全体的な生産コストを低減します。溶接欠陥が少なければ、研磨作業や修理作業、ならびに不良品発生率も減少します。初回通過での品質向上は検査時間の短縮につながり、溶接後の清掃にかかる人件費も低減されます。これらの節約効果により、生産性と品質管理の両方が重要な大量生産用途において、SJ101は費用対効果の高い選択肢となります

保存と保存期間

TKweld SJ101は、湿気や汚染物質を避け、乾燥し、換気された場所で保管すれば、通常の保存条件下で安定しています。適切に保管されたフラックスは焼結構造と性能特性を維持し、溶接装置への供給時に安定した動作を保証します。明確なラベリングとロット追跡により、在庫管理が容易になり、生産計画担当者は一貫した供給体制とトレーサビリティを維持するのに役立ちます

サポートおよび技術サービス

TKweldでは、お客様が適切なフラックスグレードを選定し、溶接パラメータを最適化できるよう技術サポートを提供しています。溶接エンジニアから生産監督者まで、設定、保管、プロセス調整に関するベストプラクティスについてのガイダンスを利用できます。このサポートにより、スパイラルパイプ工場やシリンダー製造工場など、それぞれの独自の用途においてSJ101が最適な性能を発揮できるようになります

環境および取扱い上の考慮事項

TKweld SJ101は、取り扱いの安全性や環境への配慮を念頭に置いて設計されています。粉塵や煙の発生を抑えるため、使用時には適切な個人保護具の着用と換気が推奨されます。フラックスの長く焼結された構造により、取り扱いや供給時の空中浮遊粒子が低減され、より清潔な作業環境が実現します。廃棄処理については、産業副産物に関する地元の規制および企業ポリシーに従ってください。

応用

- 水・ガス・産業用パイプライン向けのスパイラル鋼管溶接

- LPGボンベのシームおよび付属部品の溶接

- 大量生産向けパイプ工場およびボンベ製造ライン

- 自動および半自動サブマージドアーカーク溶接システム

- 一貫して高品質な溶接を必要とする生産環境

なぜTKweld SJ101を選ぶのか

- 安定したアークおよびスラグの挙動

- 裂紋発生リスクを低減する低水素特性

- 優れた溶け込み性、融合性およびギャップ橋接性能

- スラグの除去が容易で、溶接後の清掃作業が最小限

- パイプやシリンダーで一般的に使用される溶加材と互換性あり

- 予測可能な性能を実現するため、厳格な品質管理の下で製造

- 溶接プロセスの最適化に向けた技術サポートを提供

TKweld 高品質SJ101焼結溶接フラックスは、スパイラル鋼管およびLPGシリンダー製造業者にとって堅牢で信頼性の高い選択肢です。一貫した性能、安全性を重視した組成、そして運用効率を兼ね備え、厳しい生産環境でも強固で信頼性の高い溶接を実現します。自動溶接ラインでも手動作業でも使用可能で、SJ101は生産量の増加、再作業率の低減、より優れた全体的な溶接品質を支援し、現代のものづくり工程において貴重な構成要素となっています

Tkweld 高品質SJ101 焼結溶接フラックス

製品の説明

溶接ワイヤの化学組成（質量分率）: %

C	Mn	Si	S	P	Cr	ナイ	銅
≤0.12	1.50-1.90	≤0.07	≤0.035	≤0.035	≤0.20	≤0.30	≤0.20

堆積金属の機械的性質：TH-SJ101の組み合わせ

アイテム	引張強さ Rm Mpa	降伏強さ Rel/Rp0.2 MPa	伸び A %	X線検査	シャルピーVノッチ衝撃エネルギー (KV2)(J) -40℃
標準値	480-650	≥400	≥22	ⅰ	≥27
典型的な値	525	440	31	ⅰ	100

SJ 101 溶接フラックス：X60-X70クラスのパイプ材溶接に特化した半アルカリ性アグロメレートフラックスで、交流／直流に対応しています。直流使用時は溶接ワイヤを陽極側に接続します。安定したアーク、良好なスラグ剥離性、優れた溶接ビード形状という特徴があり、技術性能に優れています。適切な溶接ワイヤ（H08C、H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA）と組み合わせることで、X52、X60、X65、X70などのパイプ鋼に適用可能です。多層溶接、両面単面溶接、マルチワイヤ、狭溝へのSAW溶接にも使用できます。

パッケージングと出荷

パッキング詳細： 25kg/袋、40袋/合板パレット

会社情報

Fengling company

上海鳳陵 2000年に設立された当社は、溶接業界における専門サービスに特化した企業です。主に溶接材料、溶接装置、溶接自動生産ラインおよび溶接プロセスの研究開発に関する統合サービスを顧客に提供しています。多くのランドマークプロジェクトや有名企業に対して技術とサービスを提供しており、協力プロジェクトには（上海センター、虹橋交通ハブ、金茂大厦、中国国家博覧会、国家会議展覧センター、科学者ビルなど）、協力企業には（上海建設集団、MCC鋼鉄グループ）が含まれます。20年以上にわたり、非常に豊かで貴重な専門サービス経験を蓄積してきました。当社は高品質な溶接技術中央研究所を保有し、自社ブランドを持っています。 TKweld および溶接ロボット TKrobot

同時に、世界有数の溶接電源および溶接ロボットブランドとも提携しており、溶接電源には (アメリカのリンカーン、フランスのSAFRA、フィンランドのケンピ、スウェーデンのエサブ、日本のOTC、パナソニック、中国のAotai、メグミートなど)、および溶接ロボットは世界に四大メーカー(ファナック、ヤスカワ、クーカ、ABBなど)が存在します。フェンリンは、溶接業界において大きな影響力を持つ統合型の専門技術サービス企業になることを目指しています