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TKweld EH14 EM12K EL18 EM12 銅メッキサブマージドアーク溶接ワイヤ

TKweld EH14 EM12K EL18 EM12 銅メッキサブマージドアーク溶接ワイヤ

概要
おすすめ商品

TKweld EH14 EM12K EL18 EM12 Copper Coated Submerged Arc Welding Wire details

製品の説明

1> 安定したアーク
2> スラグ剥離が容易
3> 高速溶接
4> 高い堆積効率
5> 良好な溶接ビード形状

6> 機械化および全自動溶接の実現が容易
7> 溶接プロセス中にスパッタが発生せず、刺激的なアーク光も出ないため、溶接面は滑らかで、溶接品質が高い

溶接ワイヤーの化学組成（質量分率）%

アイテム	C	Mn	Si	S	P	Cr	ナイ	銅
A	≤0.10	0.40 - 0.65	≤0.03	≤0.030	≤0.030	≤0.20	≤0.30	≤0.35
E	≤0.10	0.40 - 0.65	≤0.03	≤0.020	≤0.020	≤0.20	≤0.30	≤0.35
C	≤0.10	0.40 - 0.65	≤0.03	≤0.015	≤0.015	≤0.20	≤0.30	≤0.35

溶着金属の機械的性質：CO2

アイテム	引張強度 Rm／MPa	降伏強さ Rel/Rp0.2 MPa	伸び A/%	シャルピーVノッチ衝撃エネルギー KV2(J)-30℃
A / SJ301	460	375	28	80 (-20℃）
E / SJ501	535	445	27	80（0 ℃）
C / SJ431	470	385	27	80（-20℃）

溶接ワイヤのサイズ：

溶接ワイヤ直径 - mm

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

TKweld EH14 EM12K EL18 EM12 Copper Coated Submerged Arc Welding Wire manufacture

サブマージドアーク溶接ワイヤ AWS EM12は、中マンガン・中シリコン系の溶接ワイヤです。中マンガン・中シリコン系の溶接フラックスと組み合わせて使用でき、母材の錆に対しても感度が低く、優れたビード成形性およびスラグのはがれ性を有しています。交流／直流にて単一または二重供給での使用が可能です。

TKweld EH14 EM12K EL18 EM12 Copper Coated Submerged Arc Welding Wire supplier

AWS EM12は、残留物が除去しやすく、継ぎ目成形性が良好で、高効率な堆積が可能です。ワイヤの溶融時に飛散や強い閃光が発生せず、表面は滑らかで、溶接品質が保証されます。機械的および自動溶接プロセスに適しています。

会社概要

上海 Fengling Company は2000年に設立され、溶接業界における専門サービスに特化した企業です。主に 溶接材料、溶接装置、溶接自動生産ラインおよび溶接プロセスの研究開発に関する統合サービスを顧客に提供しています。多くのランドマークプロジェクトや有名企業に対して技術とサービスを提供しています。協力プロジェクトには（上海センター、虹橋交通ハブ、金茂タワー、中国国家世界博覧会、国家会議および展示センター、サイエンティストビルなど）、協力企業（上海建設集団、MCCスチールグループ）が含まれ、20年以上にわたり非常に豊かで貴重な専門サービス経験を積んできました。当社は高品質な溶接技術中央研究所を保有しており、自社ブランドを持っています。 TKweld および溶接ロボット TKrobot 同時に、世界の有名な溶接電源および溶接ロボットブランドとも提携しており、溶接電源には（アメリカのリンカーン、フランスのサフラ、フィンランドのケンパ、スウェーデンのエサブ、日本のOTC、パナソニック、中国のオータイ、メグミートなど）が含まれ、溶接ロボットについては世界の四大ブランド（ファナック、安川電機、クーカ、ABBなど）を取り扱っています。フェンリンは、溶接業界において大きな影響力を持つ総合的な専門技術サービス企業になることを目指しています。主要な溶接ロボットブランドとして世界の四大家族（ファナック、ヤスカワ、クーカ、ABBなど）を擁しています。フェンリンは、溶接産業において大きな影響力を持つ統合型の専門技術サービス企業となることを目指しています。フェンリンは、溶接業界において大きな影響力を持つ統合的専門技術サービス企業になることを志しています。当社は、溶接分野において大きな影響力を持つ総合的な専門技術サービス企業を目指しています

T サブマージドアーク溶接ワイヤは、完全自動化された生産および包装工程を採用しています。

TKweld EH14 EM12K EL18 EM12 Copper Coated Submerged Arc Welding Wire factory

当社のすべての製品は、8つの国家検定機関の品質認証（ABS, CCS, DNV, BV, RINA, NK, GL）を取得しています。 LR）を取得しており、品質と安全性を保証しています

広範な溶接パラメータに対応しているため、強風が吹く屋外でも使用可能で、自動車、船舶、橋梁、化学工学分野に適用できます

よくある質問

Q1: あなた方はどのような会社ですか？

A：私たちは本物の専門溶接機器サプライヤーであり、生産チーム、R&Dチーム、営業チーム、アフターサービスチームを備えています。また、自社で溶接ロボット実験室を持ち、研究を行うとともに無料の技術トレーニングを提供しています。

Q2: 製品品質はどのように保証されていますか

A：独自の溶接試験所を保有しており、すべての溶接消耗品をテストするだけでなく、顧客への溶接ソリューションの提供や、多数のデータ経験の蓄積を通じて、製品品質管理に関して確固たる実績を持っています

Q3. 保証はありますか
A：はい、対応しています。溶接棒には1年間の保証が付きます

Q4. どのような認証を取得していますか

A：当社のすべての製品は8か国の船級協会による品質認証を取得しており、品質と安全性が保証されています。製品は厳しい品質管理体制の下で生産され、最高水準の品質を確保しています

Q5: パッケージはどのようになっていますか

A：内箱4箱×5kgずつ、またはお客様のご要望に応じます

Q6: 納期／リードタイムはどのくらいですか

A：ご入金確認後、15〜30日以内に出荷いたします

Q7: 最小発注数量はいくらですか

A：500kg

Q8: お支払い条件を教えてください

A：1- 見積書確定時に30％の頭金、出荷前までに残り70％。2- サイトL/Cでの100％払い

Q9: 試験用サンプルを送っていただけますか
A：はい、サンプル対応可能です。初回は無料ですが、新規のお客様は送料をご負担ください。2回目以降のテスト用サンプルはすべて無料です

TKweldの銅メッキサブマージドアーキューリング（SAW）ワイヤー—モデルEH14、EM12K、EL18、およびEM12—は、さまざまな鋼材製造ニーズにわたり、一貫して高品質な溶接を実現するように設計されています。精密に製造され、金属組織のバランスに配慮して作られたこれらのワイヤーは、厚板、圧力容器、造船、構造用鋼材、パイプライン溶接などの用途において信頼性の高い性能を発揮します。各グレードは異なる機械的要件や溶接条件に対応するための特定の利点を持っており、銅メッキにより安定した送給性、酸化の低減、そしてよりスムーズなSAW作業のための優れた電気接触が確保されます

信頼性の高い送給性とアーク安定性

TKweld SAWワイヤーの銅コーティングは、優れた表面導電性と錆への耐性を提供し、安定したワイヤ送給を維持し、焼損を防止します。これにより、一貫して安定したアークと滑らかなビード形成が実現されます。特に長時間の連続作業や自動溶接プロセスにおいて、オペレーターは中断の減少と堆積速度に対するより優れた制御を実感できます。これらのワイヤーは、均一な直径およびコーティング厚さを確保するために管理された条件下で引き抜かれ、コーティングされています。これによりバラツキが低減され、全体的な生産性が向上します。

優れた機械的特性と靭性

各TKweldワイヤーグレードは、所望の強度、延性および靭性を有する溶接金属を得るために設計されています。EH14は、中程度の温度で良好な衝撃抵抗性を発揮する、強度と靭性のバランスが求められる用途向けに調整されています。EM12およびEM12Kは、高い引張強さと信頼性のあるノッチ靭性を提供するように設計されており、多くの構造用および耐圧用溶接に適しています。EL18は優れた機械的性能とともに高い強度レベルを実現し、より高い荷重支持能力が求められる用途に有用です。すべてのグレードは、適切なフラックスおよび溶接条件と組み合わせることで、一貫した機械的特性を確保します。

清浄な溶接部と良好なビード外観

TKweld SAWワイヤは、一般的な溶接欠陥を最小限に抑え、きれいで形成の整ったビードを生成するために設計されています。銅メッキにより表面汚染が減少し、アークの始動性と制御性が向上するため、均一なビード形状と良好な溶け込みが得られます。互換性のあるTKweldフラックスまたは他の高品質サブマージドアーカークフラックスと組み合わせることで、除去が容易なスラグが生成され、手直し作業が減り、溶接後の清掃時間が短縮されます。その結果、検査や次の仕上げ工程にすぐに進める、 neatでプロフェッショナルな外観の溶接部が得られます。

一貫した化学組成および低水素

EH14、EM12K、EL18、およびEM12ワイヤーから得られる溶接堆積物の化学組成は、業界基準を満たし、使用時の予測可能な性能を確保するように管理されています。これらのワイヤーは、有害元素を最小限に抑え、堆積する溶接金属が所定の合金目標に一致するよう製造されています。適切なフラックスおよび正しい溶接条件と組み合わせることで、TKweldワイヤーは低水素溶接を実現し、拘束度の高い鋼材や高強度鋼材における割れのリスクを低減します。このため、溶接部の完全性が重要な重要構造物に最適な選択肢となります。

広範な互換性と簡単なパラメータ設定

TKweld SAWワイヤーは、ほとんどのサブマージドアーゲン溶接装置および一般的に使用されるフラックスと互換性があります。一定の直径公差と銅メッキにより、多線システムを含む自動または機械化されたシステムに適しています。溶接パラメータは容易に設定でき、オペレーターは煩雑な試行錯誤なしに所望の堆積速度および溶け込み深さを得ることが可能です。このような使いやすさにより、セットアップ時間の短縮が実現され、生産ラインへのスムーズな統合が支援されます。

さまざまな業界での応用

TKweldのEH14、EM12K、EL18、およびEM12ワイヤーは、幅広い産業用途に適しています。主な適用例には、大型構造物の製造、鋼板溶接、容器およびタンクの製造、海洋・ offshore 構造物、橋梁および建築構造物、パイプライン溶接が含まれます。各グレードは、要求される機械的性質、使用温度、靭性のニーズに応じて選定できます。これらのワイヤーは多様なプロジェクトを扱う工場や作業現場にとって非常に実用的であり、安定した結果を提供する信頼性の高い消耗品が必要とされる場面でその汎用性が活かされます。

生産性と費用対効果を最適化

TKweldのSAWワイヤを使用することで、高い堆積速度と長尺溶接が可能になり、中断が少なくなるため生産性が向上します。銅メッキによりフィーディングトラブルが抑えられ、ダウンタイムが削減されます。また、安定したワイヤ品質により不良品や修復作業の発生頻度が低下します。これらの要因が相まって、総合的な溶接コストの低減と生産効率の向上を実現します。効率性を重視する工場にとって、TKweldワイヤは溶接品質を犠牲にすることなく高生産性を経済的に維持するための優れた選択です。

高品質な製造と供給の安定性

TKweldは、原材料の選定から最終包装に至るまで、製造過程において厳格な品質管理を実施しています。ワイヤーは正確な直径公差と均一なコーティングで生産され、バッチ間での性能の一貫性を維持するために検査が行われます。包装は湿気や汚染から保護し、使用時までワイヤーの表面仕上げおよび電気的特性を保持します。信頼性の高い供給と一貫した製品品質により、加工業者や請負業者の生産計画を確実にサポートします。

選択および保管に関するガイドライン

希望の引張強さ、衝撃特性、および溶接部の使用条件に応じて、適切なTKweldグレード（EH14、EM12K、EL18、またはEM12）を選択してください。ワイヤは適合するサブマージドアークフラックスと組み合わせることで、最適な溶接金属の化学成分および機械的性質が得られます。ワイヤコイルは乾燥した温度管理された環境に保管し、腐食を防ぎ、銅メッキを保護してください。母材および用途に応じて、電圧、電流、移動速度、および必要に応じた予熱／溶接後熱処理に関する推奨溶接条件に従ってください。

TKweldのEH14、EM12K、EL18、およびEM12の銅メッキサブマージドアーゲン溶接ワイヤは、過酷な産業環境での信頼性が高く高性能な溶接を実現するために設計されています。安定した送給性、安定したアーク挙動、制御された溶接金属の化学組成、優れた機械的性質を備えており、効率的な生産と耐久性のある溶接をサポートします。これらのワイヤは銅メッキ処理、高品質な製造プロセス、幅広い互換性により、さまざまな鋼材溶接用途において再現性のある結果を求める溶接作業者にとって実用的な選択肢です。