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TKweld 自動CNCロータリー溶接ポジショナー 多機能 30kg~600kg対応 モーター エンジン 軸受 コア部品用
TKweld オートマチックCNCロータリーワイヤードポジショナーは、さまざまな用途にわたり溶接の品質、速度、安全性を向上させるために設計された信頼性が高く使いやすいソリューションです。モーターおよびエンジン部品の溶接、ベアリング修理、コア部品の作業などに適しており、30kgから600kgまでの荷重に対応するため、小型部品から重量物のアセンブリまで柔軟に使用できます。TKweldは堅牢な構造と精密なCNC制御を組み合わせることで、製造業者や修理工場に生産工程の合理化と一貫性の向上を実現する多機能なツールを提供します
堅牢で信頼性の高い構造
TKweldのポジショナーは、忙しいワークショップでの毎日の使用に耐えられるよう、頑丈な鋼材と精密機械加工部品で構成されています。頑強なフレームは、回転および傾斜作業において安定したサポートを提供し、溶接中の振動を最小限に抑え、アライメントを維持します。ベアリングおよび駆動部品は長寿命とスムーズな動作のために選定されており、メンテナンス頻度やダウンタイムを削減します。工場床置き用としても、生産ラインへの統合用としても、TKweldポジショナーはシフトごとに信頼性の高い性能を発揮するように設計されています
精密CNC制御
TKweldポジショナーのCNC制御システムにより、位置決め作業に自動化と高精度を実現します。ユーザーは回転速度、傾斜角度、インデックス位置を特定の溶接手順に合わせてプログラムできます。直感的な操作パネルにより、プログラムの設定や保存が可能で、頻繁に行う作業を迅速に呼び出すことができます。この高精度な制御により、溶接者は一定の熱入力と移動速度を維持でき、よりきれいできれいな溶接を行い、再作業の必要性を減らすことができます。
スムーズな多機能動作
このTKweldユニットは連続回転と角度調整が可能で、あらゆる溶接姿勢に対応できます。多機能な設計により、不自然な固定治具の使用や重い部品の手動操作を排除します。シャフトやハウジングなどの円筒形部品では、連続回転により均一な熱分布と安定したビード形成が実現されます。複雑なアセンブリには、ティルト機能によって最適な溶接角度での位置決めが可能となり、作業者のアクセス性と視認性が向上し、身体的負担も軽減されます
柔軟な容量範囲
30kgから600kgまでの容量範囲をカバーするTKweldポジショナーは、さまざまな部品に対応可能です。軽量モデルは、取り扱いを丁寧に行う必要のある小型モーター部品、ベアリング、精密部品に最適です。高容量モデルは、大型エンジン、ハウジング、重量のあるコア部品も容易に取り扱えます。製品のスケーラブルな特性により、作業現場は自らのワークロードに最も適したモデルを選択でき、必要に応じて能力を拡張することが可能です
簡単なセットアップと操作
TKweldは使いやすさを重視しています。治具やチャックは、ワークの迅速な取り付けと確実な保持ができるように設計されています。わかりやすい操作パネルとシンプルなプログラミングにより、オペレーターの習得が容易になります。安全インターロック装置や緊急停止機能が統合されており、作業者と設備を保護します。ポジショナーのコンパクトな設置面積と配慮されたケーブル管理により、作業エリアを整理整頓し、効率的な運用が可能になります
溶接品質と生産性の向上
回転の自動化と部品の向きの改善により、TKweldポジショナーは溶接作業者が短時間でより均一な溶接を行うことを支援します。繰り返しの溶接作業が均一になり、バラつきが減少し、部品の品質が向上します。制御された動作により、欠陥の原因となる溶接の開始・停止が最小限に抑えられ、安定した支持によって歪みも低減されます。生産量を重視する工場では、品質を犠牲にすることなくサイクルタイムを短縮し、出力を増加させることが可能です
多用途のアプリケーション
TKweldポジショナーは、多くの業界や作業に適しています。モーターやエンジン、ベアリングの修理を行う修理工場において、精密な溶接盛り上げおよび再生に必要な安定性と制御性を発揮します。製造現場では、アセンブリや部品の溶接における再現性の高さからメリットを得られます。また、カスタム部品を扱う板金加工店、プロトタイプ開発を行うR&Dチーム、溶接技術を教える訓練施設でも有効に活用できます。その汎用性により、さまざまな分野で貴重な資産となっています。
統合および自動化対応
自動化溶接セルへの移行を目指す工場向けに、TKweldポジショナーはロボットアームや溶接電源とのスムーズな統合が可能な設計です。CNC制御により他の装置と同期でき、連携した多軸動作が実現します。この互換性により、より高度な自動化戦略をサポートし、TKweldの信頼性の高い位置決め機能と自動溶接を組み合わせることで、生産能力の最大化と手作業の削減を実現します。
メンテナンスが少なく、信頼性の高い運転
TKweldは耐久性とメンテナンスの容易さを考慮して選ばれた高品質な部品を使用しています。日常のメンテナンス作業は簡単で、部品へのアクセスが容易であり、潤滑や点検のための明確な手順があります。頑丈なギアボックスと駆動モーターにより、最小限の手入れで安定した性能を発揮します。たまにサービスが必要な場合でも、部品やサポートがすぐに入手できるため、機械の稼働率が高く、ダウンタイムを抑えることができます。
安全性と人間工学
TKweldの設計では、オペレーターの安全性が重視されています。必要な箇所にはガードを取り付けることができ、制御盤には非常停止ボタンやロックアウト機能が備わっています。ポジショナーは、重い部品を機械的に固定・移動することで、手作業での持ち上げや不自然な姿勢の必要性を減らし、けがのリスクを低減します。快適な操作性と身体的負担の軽減により、長時間のシフト中でも集中力と精度を維持できます。
コスト効果の高い投資
中小規模の工場にとって、TKweldポジショナーは高品質化と生産能力向上への費用対効果に優れた手段を提供します。重量範囲にわたる柔軟性により、一つのモデルでさまざまな作業を処理できるため、複数の治具を必要としません。効率の向上と手直しの削減により投資回収期間が短縮されやすく、耐久性の高い構造により長期的にその投資を守ることができます。TKweld自動CNCロータリーウェルディングポジショナーは、モーター部品やエンジン部品、ベアリング、コア、その他さまざまな部品の溶接に適した実用的で信頼性が高く、柔軟性のあるツールです。30kgから600kgまでの容量オプション、精密なCNC制御、スムーズな多機能動作、統合可能な設計により、溶接品質、生産性、安全性が向上します。操作およびメンテナンスが容易なTKweldポジショナーは、安定した性能と一貫した結果を求めている現代の工場のニーズに対応するように設計されています



モデル |
NC-100 |
NC-200 |
NC-300 |
入力電圧 |
AC 110V/200V 50/60HZ |
AC 110V/200V 50/60HZ |
AC 110V/200V 50/60HZ |
耐荷重 |
100kgs |
200kg |
300kg |
作業台直径 |
400mm |
400mm |
500mm |
チルト角度範囲 |
0-90度/ハンドホイール |
0-90度/ハンドホイール |
0-90度/ハンドホイール |
テーブルの高さ |
504mm |
504mm |
602mm |
モーター出力 |
120W |
120W |
200W |
重量 |
72kg |
75KGS |
200kg |
入力電圧 |
単相 110/220V 50~60Hz |
単相 110/220V 50~60Hz |
単相 110/220V 50~60Hz |








OEM注文の場合、前払い金受領後、納期は45日です
2. ODM/OEMサービスを提供できますか
はい、ODM/OEMサービスを提供できます