Технологија ласерског заваривања је напредни производни процес који користи ласерски зрак високе енергије као извор топлоте како би се постигло високопрецизно, високоефикасно спајање материјала. Углавном служи високотехнолошким областима као што су електрична возила (батерије, мотори, кола), висококвалитетна потрошачка електроника (структурни делови мобилних телефона, прецизне компоненте) и медицински уређаји. Широко се примењује у заваривању алуминијумских легура, нерђајућег челика, високотемпературних легура, титанијумских легура и различитих метала.
Мејнстрим методе заваривања укључују аутогено заваривање (без материјала за пуњење) и заваривање жице за пуњење (са додатом жицом заваривања). У зависности од захтева, могу се користити и процеси као што су осцилационо заваривање, удаљено скенирање заваривања и хибридно заваривање ласер-луком. Основна опрема обично укључује ласере са влаконским влакнама на ниво киловата, индустријске роботе са шест осија, прецизне системе за хранивање жица и системе за праћење. Уобичајене жице за заваривање укључују типове који су у складу са основним материјалом, као што су ER4043 (алуминијумска легура) и ER316L (нерезанзирани челик).
Главни изазови ове технологије леже у контролисању апсорпције енергије високо рефлективних материјала (као што су алуминијум и бакар), сузбијању порозности и пукотина заваривања и постизању стабилног заваривања сложених трајекторија и танких плоча (< 1 мм). Његова основна предност је високо концентрисан улаз енергије са прецизном топлотном контролом, омогућавајући висококвалитетно заваривање са великим односу дубине на ширину, минималним деформацијама и високом брзином.
Пробив ласерског заваривања лежи у његовој иновацији процеса и интелигентној контроли, која може повећати ефикасност производње неколико пута док се зона која се осећа топлотом смањује на десетину од конвенционалног заваривања, знатно побољшавајући структурну чврстоћу, перформансе запломбивања и трајање за у Ова технологија систематски решава основна питања са којима се клијенти суочавају у традиционалном заваривању, као што су ниска ефикасност, тешка деформација и тешкоћа у постизању аутоматизоване и интелигентне производње, пружајући критичну техничку подршку за лагану, интегрисану и поуздану производњу висо
Добродошли да нас контактирате
EN
