Die konsep en klassifikasie van gasmetaalbooglas (GMAW)
Gebaseer op die tipe lasdraad, kan las geklassifiseer word in soliede draadlas en vullugtige kern-draadlas. Booglas met behulp van soliede draad met inerte gas (Ar of He) as beskerming word Metaal-Inerte-Gas-Booglas of MIG-las genoem; booglas met behulp van soliede draad met argon-ryke menggasbeskerming word Metaal-Aktiewe-Gas-Booglas of MAG-las genoem. Booglas met behulp van soliede draad met CO2-gasbeskerming word CO2-las genoem. Wanneer vullugtige kern-draad gebruik word, word booglas met CO2 of 'n CO2+Ar-menggas as beskermingsgas vullugtige kern-booglas genoem. Dit is ook moontlik om sonder 'n beskermingsgas te las; hierdie metode word selfbeskermende booglas genoem.
Die verskil tussen standaard MIG/MAG-las en CO2-las.
Die kenmerke van CO2-lassing is die lae koste en hoë produksiedoeltreffendheid. Dit ly egter onder nadele soos oormatige spat en swak lasvorming. Daarom gebruik sommige lasprosesse konvensionele MIG/MAG-lassing. Konvensionele MIG/MAG-lassing is 'n booglasmetode wat inerte gas of argon-ryke gasafskerming gebruik, terwyl CO2-lassing sterk oksiderende eienskappe het, wat die verskille en kenmerke tussen die twee bepaal. In vergelyking met CO2-lassing, is die hoofvoordele van MIG/MAG-lassing die volgende:
1) Spat word met meer as 50% verminder. Onder argon- of argon-ryke gasafskerming is die lasboog stabiel. Nie alleen is die boog stabiel tydens druppeloorbring en sproeioorbring nie, maar ook tydens die kortsluitingsoorbring van lae-stroom MAG-lassing, is die boog se afstootkrag op die gesmelte druppels kleiner, wat sodoende 'n vermindering van meer as 50% in spat tydens kortsluitingsoorbring in MIG/MAG-lassing verseker.
2) Die lasnaad is eenvormig en esteties aantreklik. As gevolg van die eenvormige, fyn en stabiele druppeloorbring in MIG/MAG-las, is die lasnaad eenvormig en esteties aantreklik.
3) Dit kan baie reaktiewe metale en hul legerings las. Die booglugaandstryk het baie swak of selfs geen oksiderende eienskappe nie. MIG/MAG-las kan nie net koolstofstaal en hoë-legeringsstaal las nie, maar ook baie reaktiewe metale en hul legerings, soos aluminium en aluminiumlegerings, roestvrye staal en sy legerings, magnesium en magnesiumlegerings, ens.
4) Dit verbeter die lastegnologie, lasqualiteit en produksiedoeltreffendheid aansienlik.
Verskille tussen gepulsde MIG/MAG-las en konvensionele MIG/MAG-las
Die hoof druppeloorbringingsmodi in konvensionele MIG/MAG-sweiswerk is sproeioorbring by hoë strome en kortsluitingsoorbring by lae strome. Derhalwe ly laestroom-sweis nog steeds aan nadele soos hoë spat en swak lasvorming, veral by sekere reaktiewe metale wat nie by lae strome gesweis kan word nie, soos aluminium en sy legerings, en roesvrye staal. Dit het gelei tot die ontwikkeling van gepulsde MIG/MAG-sweis, waarvan die druppeloorbringkarakteristiek is dat een druppel per stroompuls oorgedra word; in wese is dit 'n sproeidruppeloorbring.
In vergelyking met konvensionele MIG/MAG-sweis, is die hoofkenmerke as volg:
1) Die optimale druppeloorbringingsmodus in gepulsde MIG/MAG-sweis is een druppel per puls. Deur die pulsfrekwensie aan te pas, kan die aantal druppels wat per tydseenheid oorgedra word, en dus die smeltingsnelheid van die sweissdraad, gewysig word.
2) As gevolg van die een-puls-een-druppel spuit-oordrag, is die druppeldiameter ongeveer gelyk aan die lasdraaddiameter, wat lei tot laer druppelbooghitte, dit wil sê laer druppeltemperatuur (vergelyk met spuit-oordrag en groot druppel-oordrag). Dit verbeter die smeltkoëffisiënt van die lasdraad, en dus die smeltdoeeltreffendheid van die lasdraad.
3) Weens die lae druppeltemperatuur, is daar minder lasrook. Dit verminder die verbrandingsverlies van legeringselemente en verbeter die werkondernemingsomgewing.
In vergelyking met konvensionele MIG/MAG-lassen, is die hoofvoordele soos volg:
1) Geringe lasversprewing, of selfs geen versprewing nie.
2) Goede boogluiheid, geskik vir alle posisies van lassen.
3) Goede lasvorming, groter lasbreedte, verminderde vingeragtige deurdringingseienskappe, en klein lasversterking.
4) Perfekte las van reaktiewe metale (soos aluminium en sy legerings) by lae strome. Dit brei die gebruikbare stroomreeks van MIG/MAG-lassproei-oordrag uit. By gepulsde laswerk kan stabiele sproeitraand-oordrag in 'n wye stroomreeks, van naby die kritieke stroom van sproeioordrag tot relatief hoë strome van tientalle ampères, bereik word.
Uit die bogenoemde is die eienskappe en voordele van gepulsde MIG/MAG-las duidelik, maar niks is perfek nie.
In vergelyking met konvensionele MIG/MAG-las het dit die volgende nadele:
1) Die laseffektiwiteit word gewoonlik as effens laer beskou.
2) Dit vereis hoër vaardigheidsvlakke van lastechnici.
3) Tans is die lasuitrusting duurder. Die keuse van gepulsde MIG/MAG-las word hoofsaaklik bepaal deur die lasprosesvereistes.
Gebaseer op die bogenoemde vergelyking, het gepulsde MIG/MAG-sweiswerk weliswaar baie voordele wat ander sweismetodes nie kan bereik of ewenaar nie, maar dit het ook nadele soos hoë toerustingkoste, effens laer produksiedoeltreffendheid en dat dit vir sweisers moeilik is om te bemeester. Daarom word die keuse van gepulsde MIG/MAG-sweiswerk hoofsaaklik bepaal deur die sweisprosesvereistes.
Volgens huidige plaaslike sweisprosesstandaarde, vereis die volgende sweistoepassings basies die gebruik van gepulsde MIG/MAG-sweiswerk:
1) Koolstofstaal. Toepassings wat hoë lasgehalte en voorkoms vereis, veral in die drukvate-industrie, soos ketels, chemiese hitte-uitruilers, sentrale lugversorging hitte-uitruilers en turbine-behuizings vir waterkragturbinewiele.
2) Roesvrye staal. Toepassings wat lae stroom (onder 200A, hierna na verwys as lae stroom) gebruik en hoë lasgehalte en voorkoms vereis, soos lokomotiewe en drukvate in die chemiese industrie.
3) Aluminium en sy legerings. Toepassings wat lae stroom gebruik (onder 200A, hierna na verwys as lae stroom) en hoë laskwaliteit en voorkoms vereis, soos hoë-spoedtreine, hoogspanningskakelaars en lugafsonderingsapparatuur. Veral hoë-spoedtreine, insluitend CSR Sifang Rollende Materieel, Tangshan Rollende Materieel-aanleg, en Changchun Spoorwegvoertuie, sowel as die kleiner vervaardigers wat hulle van buiteverwerking voorsien. Volgens bronne in die bedryf, sal alle provinsiale hoofstede en stede met 'n bevolking van meer as 500 000 teen 2015 hoë-spoedspoorverbinding hê, wat die enorme vraag na hoë-spoedtreine aandui, sowel as die ooreenstemmende behoefte aan laswerk en lastoerusting.
4) Koper en sy legerings. Gebaseer op die huidige begrip, gebruik koper en sy legerings basies gepulsde MIG/MAG-lassen (binne die omvang van gasmetaalbooglassen).
EN
Warm Nuus