Газдык металл дуалысынын эркиндик айланасы (GMAW) түшүнүгү жана классификациясы
Дуа тибине жараша кайырлуу катуу дуа менен кайыруу жана флюстуу корпустогу дуа менен кайырууга бөлүнөт. Инерттүү газ (Ar же He) менен коргоо астында катуу дуа колдонуп кайыруу Металл инерттүү газдык доордо кайыруу же MIG кайыруу деп аталат; аргонга бай аралаш газ менен коргоо астында катуу дуа колдонуп кайыруу Металл активдүү газдык доордо кайыруу же MAG кайыруу деп аталат. CO2 газы менен коргоо астында катуу дуа колдонуп кайыруу CO2 кайыруу деп аталат. Флюстуу корпустогу дуа колдонулганда, CO2 же CO2+Ar аралаш газын коргоочу газ катары колдонуп кайыруу флюстуу корпустогу доордо кайыруу деп аталат. Коргоочу газ колдонбостон да кайырууга болот; бул ыкма өзүн-өзү коргоочу доордо кайыруу деп аталат.
Стандарттуу MIG/MAG кайыруу менен CO2 кайыруунун айырмачылыгы
CO2 эретүүнүн айыкмалуулугу - анын төмөнкү чыгымы жана жогорку өндүрүштүк эффективдүүлүгү. Бирок, ал көп чачылып турган жана эритилген форманын сапаты төмөн болушу сыяктуу камчылыктарга дагы ээ. Ошондуктан, кээ бир эретүү процесстеринде конвенционалдуу MIG/MAG эретүү колдонулат. Конвенционалдуу MIG/MAG эретүү инерттүү газ же аргон менен байытылган газдын коргоочу мурунунда жүргүзүлүүчү дооз эретүү ыкмасы болуп саналат, ал эми CO2 эретүү күчтүү тотоо өзгөчөлүктөрүнө ээ, бул эки түрдүн ортосундагы айырмачылыктарды жана өзгөчөлүктөрдү аныктайт. CO2 эретүүгө салыштырмалуу MIG/MAG эретүүнүн негизги артыкчылыктары төмөндөгүдөй:
1) Чачылуу 50% кемитилет. Аргон же аргон менен байытылган газдын коргоочу мурунунда эритилген доо туруктуу болот. Бул агым-тамчы жана шайлануу өтүүсүнөн гана эмес, төмөнкү токтун MAG эретүүсүндөгү кыска туташуу өтүүсүнө да тиешелүү, андан улам эритилген тамчыларга доодун тартуучу күчү кичине болуп, MIG/MAG эретүүдө кыска туташуу өтүүсүнүн учурунда чачылуу 50% кемийт.
2) Эркиндөө тегиз жана сымайынча. MIG/MAG эркиндөөдө тегиз, натыйжалуу жана туруктуу тамчылардын которулушу аркасында эркиндөө тегиз жана сымайынча.
3) Ал көптөгөн реактивдүү металлдар менен алардын ириктерин эркиндөөгө мүмкүндүк берет. Дуга атмосферасынын тотунуучу касиеттери абдан төмөн же мүлдөн жок. MIG/MAG эркиндөө карбондук болот жана жогорку легирленген болотту гана эмес, бирок алюминий жана анын иригин, эритме болот жана анын иригин, магний жана анын иригин сыяктуу көптөгөн реактивдүү металлдар менен алардын иригин да эркиндөөгө мүмкүндүк берет.
4) Бул эркиндөөнүн технологиялык касиеттерин, эркиндөөнүн сапатын жана өндүрүштүк эффективдүүлүгүн күчөтөт.
Pulsed MIG/MAG эркиндөө менен конвенциялык MIG/MAG эркиндөө ортосундагы айырмачылыктар
Конвенционалдык MIG/MAG кайнаштыруудагы негизги тамчыны которуу түрлөрү югары токто тамчыны булут катары которуу жана төмөнкү токто тамчыны кыска тартылуу аркылуу которуу. Ошентип, төмөнкү токто кайнаштыруу андан ары жогорку чачылып түшүү жана начар кайнаш формалашуу сыяктуу камчылыктарга дуушар болот, айрыкча алюминий жана анын ириеттери, эңсесиз болот жана анын ириеттери сыяктуу төмөнкү токто кайнаштырууга мумкунчулук бербейт. Бул пульстуу MIG/MAG кайнаштыруунун өнүгүшүнө алып келди, мында тамчыны которуу сапаты токтун ар бир импульсу менен бир тамчыны которуу; негизинде, бул булут катары тамчыны которуу.
Конвенционалдык MIG/MAG кайнаштырууга салыштырганда, анын негизги сапаттары төмөндөгүдөй:
1) Пульстуу MIG/MAG кайнаштырууда оптималдуу тамчыны которуу түрү — бир импульста бир тамчы. Импульс жыштыгын өзгөртүү аркылуу бирдик убакыт ичинде которулган тамчылардын санын жана ошентип, кайнаш сымынын эриген ылдамдыгын өзгөртүүгө болот.
2) Бир импульс - бир тамчы сыяктуу сыдыруу аркалуу, тамчы диаметри иймек өткөргүчтүн диаметрине жакын болуп, дароо эле кемирүүчү дооздун жылуулугу төмөндөйт, башкача айтканда, тамчы температурасы төмөндөйт (сыдырып кетүү жана чоң тамчыны көчүрүүгө салыштырмалуу). Бул иймек өткөргүчтүн балкып кетүү коэффициентин жакшыртат, ошентип, иймек өткөргүчтүн балкып кетүү эффективдүүлүгүн жакшыртат.
3) Тамчы температурасы төмөн болгондуктан, кайнаш учурундагы түтүн да азаят. Бул легирлөөчү элементтердин күйүп кетүүнү азайтат жана иш шарттарын жакшыртат.
Конвенциялык MIG/MAG кайнашына салыштырмалуу, анын негизги артыкчылыктары төмөнкүдөй:
1) Кайнаш учураганда чачыраган тамчылар аз же мүлдөн жок.
2) Арктын багытталуусу жакшы, бардык орундарга кайнаш үчүн ыңгайлуу.
3) Кайналган жердин формасы жакшы, кайналган жердин туурасы кеңирээк, саусак түрүндөгү тереңдик азайган жана кайналган жердин чыңдоосу кичине.
4) Төмөнкү токто реактивдүү металлдарды (алюминий жана анын ирибеттери сыяктуу) мүкөммөл кайнаштыруу. Бул MIG/MAG кайнаштыруунун спрейлиги өтүүдө колдонууга болор ток диапазонун кеңейтет. Импульстуу кайнаштырууда спрейдин өтүүнүн критикалык тогуна жакын токтун туруктуу капчыгын өткөрүү оңой, ал эми ондогон амперди түзгөн салыштырмалуу жогорку токторго чейинки кеңири диапазондо ийгиликтүү өтөт.
Жогорудагылардан импульстуу MIG/MAG кайнаштыруунун өзгөчөлүктөрү менен артыкчылыктары айкын, бирок эч нерсе идеалдуу эмес.
Конвенционалдуу MIG/MAG кайнаштырууга салыштырганда, анын кемчиликтери төмөнкүдөй:
1) Кайнаштыруу өндүрүштүүлүгү кичинекей төмөн деп каралат.
2) Кайнашчылардан жогорку билим талап кылат.
3) Азыркы убакта кайнаштыруу жабдыктары кымбат. Импульстуу MIG/MAG кайнаштырууну тандоо негизинен кайнаштыруу процесстеги талаптарга байланыштуу.
Жогорудагы салыштырууга негизденип, импульстуу MIG/MAG эрите байланыштын башка эрите байланыш ыкмалары жетиштүү же дал келбөй турган көптөгөн артыкчылыктары бар болсо да, ал жабдыктардын багасынын жогоруулугу, өндүрүштүк эффективдүүлүктүн бир аз төмөндүгү жана эретечилер үчүн ыкманы меңгерүүнүн кыйынчылыгы сыяктуу кемчиликтери да бар. Ошондуктан импульстуу MIG/MAG эрите байланышты тандоо негизинен эрите байланыш процесстики талаптарына карата чечилинет.
Колдонулуп жаткан ички эрите байланыш стандарттарына ылайык, төмөнкү эрите байланыш колдонуулары негизинен импульстуу MIG/MAG эрите байланышты колдонууну талап кылат:
1) Көмүртек чыны. Бийик сапаттуу жана сырткы түрү жакшы болушу талап кылынуучу эрите байланыш колдонуулары, негизинен басым колбоочу ыдыс өнөр жайында, мысалы, кайнаткычтар, химиялык жылуулук алмаштыргычтар, борбордук шамал жылуулук алмаштыргычтар жана гидроэлектр бекеттеринин турбина корпустары.
2) Кошумча чыны. Төмөнкү токту (200A ден төмөн, андан ары төмөнкү ток деп аталат) колдонуу менен жана бийик сапаттуу жана жакшы сырткы түргө ээ болушу талап кылынуучу колдонуулар, мысалы локомотивдер жана химия өнөр жайындагы басым колбоочу ыдыстар.
3) Алюминий жана анын ириктери. Төмөнкү токту колдонуучу колдонулуштар (200А төмөн, андан ары төмөнкү ток деп аталат) жана жогорку сапаттуу жана көрүнүшү жакшы болгон эшик издөөлөр, мисалы, жогорку ылдамдыктагы поезддор, жогорку кернеүлүү чыбыктар жана аба бөлүү куралдары. Эл аралык жолдоштор Sifang Rolling Stock, Tangshan Rolling Stock Plant жана Changchun Railway Vehicles кошо алар үчүн сыртка чыгыш иштетүү кылуучу кичинекей өндүрүшчүлөр. Болжол менен 2015-жылына карата, Бардык провинциялык борборлор жана Кытайда 500 миңден ашык калкы бар шаарлар жогорку ылдамдыктагы темир жол менен байланышкан болот, бул жогорку ылдамдыктагы поезддорго чоң талапты жана тиешелүү түрдө эшик издөө ишин жана эшик издөө куралдарына талапты көрсөтөт.
4) Мед жана анын ириктери. Азыркы түшүнүү боюнча, мед жана анын ириктери негизинен импульстуу MIG/MAG эшик издөөнү колдонот (газ металл дуасын эшик издөөнүн аясында).
Ысык жаңылыктар
EN
