Konsep dan klasifikasi pengelasan busur logam dengan gas (GMAW)
Berdasarkan jenis kawat las, pengelasan dapat diklasifikasikan menjadi pengelasan dengan kawat padat dan pengelasan dengan kawat berinti fluks. Pengelasan busur menggunakan kawat padat dengan pelindung gas inert (Ar atau He) disebut Pengelasan Busur Gas Logam Inert, atau pengelasan MIG; pengelasan busur menggunakan kawat padat dengan pelindung gas campuran kaya argon disebut Pengelasan Busur Gas Logam Aktif, atau pengelasan MAG. Pengelasan busur menggunakan kawat padat dengan pelindung gas CO2 disebut pengelasan CO2. Saat menggunakan kawat berinti fluks, pengelasan busur dengan CO2 atau gas campuran CO2+Ar sebagai gas pelindung disebut pengelasan busur kawat berinti fluks. Juga dimungkinkan untuk mengelas tanpa gas pelindung; metode ini disebut pengelasan busur tanpa pelindung.
Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG standar dan pengelasan CO2.
Karakteristik pengelasan CO2 adalah biayanya yang rendah dan efisiensi produksi yang tinggi. Namun, pengelasan ini memiliki kelemahan seperti percikan yang berlebihan dan bentuk lasan yang buruk. Oleh karena itu, beberapa proses pengelasan menggunakan pengelasan MIG/MAG konvensional. Pengelasan MIG/MAG konvensional merupakan metode pengelasan busur yang menggunakan gas inert atau gas pelindung kaya argon, sedangkan pengelasan CO2 memiliki sifat oksidasi yang kuat, yang menentukan perbedaan dan karakteristik antara keduanya. Dibandingkan dengan pengelasan CO2, keunggulan utama pengelasan MIG/MAG adalah sebagai berikut:
1) Percikan berkurang lebih dari 50%. Di bawah pelindung argon atau gas kaya argon, busur pengelasan menjadi stabil. Tidak hanya busur stabil selama transfer tetesan dan transfer semprot, tetapi juga dalam transfer hubung-singkat pada pengelasan MAG arus rendah, gaya tolak busur terhadap tetesan lelehan lebih kecil, sehingga memastikan pengurangan percikan lebih dari 50% selama transfer hubung-singkat pada pengelasan MIG/MAG.
2) Lekukan lasan seragam dan tampak estetis. Karena transfer tetesan yang seragam, halus, dan stabil dalam pengelasan MIG/MAG, lekukan lasan menjadi seragam dan tampak estetis.
3) Dapat mengelas banyak logam reaktif dan paduannya. Atmosfer busur memiliki sifat oksidasi yang sangat lemah atau bahkan tidak ada sama sekali. Pengelasan MIG/MAG tidak hanya dapat mengelas baja karbon dan baja paduan tinggi, tetapi juga banyak logam reaktif serta paduannya, seperti aluminium dan paduan aluminium, stainless steel dan paduannya, magnesium dan paduan magnesium, dll.
4) Secara signifikan meningkatkan kemudahan proses pengelasan, kualitas pengelasan, dan efisiensi produksi.
Perbedaan Antara Pengelasan MIG/MAG Pulsed dan Pengelasan MIG/MAG Konvensional
Mode transfer tetesan utama dalam pengelasan MIG/MAG konvensional adalah transfer semprot pada arus tinggi dan transfer hubung singkat pada arus rendah. Oleh karena itu, pengelasan arus rendah masih mengalami kelemahan seperti percikan yang tinggi dan bentuk lasan yang buruk, terutama untuk beberapa logam reaktif yang tidak dapat dilas pada arus rendah, seperti aluminium dan paduannya, serta baja tahan karat. Hal ini mendorong pengembangan pengelasan MIG/MAG pulsa, yang karakteristik transfer tetesannya adalah satu tetesan dialihkan setiap pulsa arus; pada dasarnya, ini merupakan transfer tetesan semprot.
Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG konvensional, karakteristik utamanya adalah sebagai berikut:
1) Mode transfer tetesan optimal dalam pengelasan MIG/MAG pulsa adalah satu tetesan per pulsa. Dengan menyesuaikan frekuensi pulsa, jumlah tetesan yang ditransfer per satuan waktu, dan dengan demikian kecepatan peleburan kawat las, dapat diubah.
2) Karena transfer semprot satu tetes satu pulsa, diameter tetesan kira-kira sama dengan diameter kawat las, menghasilkan panas busur tetesan yang lebih rendah, yaitu suhu tetesan yang lebih rendah (dibandingkan dengan transfer semprot dan transfer tetesan besar). Hal ini meningkatkan koefisien pelelehan kawat las, sehingga meningkatkan efisiensi pelelehan kawat las.
3) Karena suhu tetesan yang rendah, asap las yang dihasilkan lebih sedikit. Hal ini mengurangi kehilangan pembakaran elemen paduan dan memperbaiki lingkungan kerja.
Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG konvensional, keunggulan utamanya adalah sebagai berikut:
1) Percikan las yang rendah, atau bahkan tanpa percikan.
2) Arah busur yang baik, cocok untuk pengelasan dalam semua posisi.
3) Bentuk lasan yang baik, lebar lasan lebih besar, karakteristik penetrasi jari yang berkurang, dan tonjolan lasan yang kecil.
4) Pengelasan sempurna pada logam reaktif (seperti aluminium dan paduannya) pada arus rendah. Hal ini memperluas rentang arus yang dapat digunakan dalam transfer semprot pengelasan MIG/MAG. Dalam pengelasan pulsa, transfer tetesan semprot yang stabil dapat dicapai pada rentang arus lebar, mulai dari dekat arus kritis transfer semprot hingga arus tinggi puluhan ampere.
Dari uraian di atas, karakteristik dan keunggulan pengelasan MIG/MAG pulsa sudah jelas, namun tidak ada yang sempurna.
Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG konvensional, kelemahannya adalah sebagai berikut:
1) Efisiensi produksi pengelasan secara umum dianggap sedikit lebih rendah.
2) Membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dari para tukang las.
3) Saat ini, peralatan pengelasan lebih mahal. Pemilihan pengelasan MIG/MAG pulsa terutama ditentukan oleh persyaratan proses pengelasan.
Berdasarkan perbandingan di atas, meskipun pengelasan MIG/MAG pulsa memiliki banyak keunggulan yang tidak dapat dicapai atau disamai oleh metode pengelasan lainnya, metode ini juga memiliki kekurangan seperti biaya peralatan yang tinggi, efisiensi produksi yang sedikit lebih rendah, serta kesulitan bagi tukang las untuk menguasainya. Oleh karena itu, pemilihan pengelasan MIG/MAG pulsa terutama ditentukan oleh persyaratan proses pengelasan.
Berdasarkan standar proses pengelasan domestik saat ini, aplikasi pengelasan berikut pada dasarnya memerlukan penggunaan pengelasan MIG/MAG pulsa:
1) Baja karbon. Aplikasi yang menuntut kualitas dan penampilan hasil lasan yang tinggi, terutama dalam industri bejana tekan, seperti boiler, penukar panas kimia, penukar panas AC sentral, serta rumah turbin untuk turbin hidro.
2) Baja tahan karat. Aplikasi yang menggunakan arus rendah (di bawah 200A, selanjutnya disebut arus rendah) dan menuntut kualitas serta penampilan hasil lasan yang tinggi, seperti lokomotif dan bejana tekan dalam industri kimia.
3) Aluminium dan paduannya. Aplikasi yang menggunakan arus rendah (di bawah 200A, selanjutnya disebut arus rendah) dan membutuhkan kualitas serta penampilan las yang tinggi, seperti kereta berkecepatan tinggi, saklar tegangan tinggi, dan peralatan pemisahan udara. Terutama kereta berkecepatan tinggi, termasuk CSR Sifang Rolling Stock, Tangshan Rolling Stock Plant, dan Changchun Railway Vehicles, serta produsen kecil yang menyediakan pemrosesan subkontrak untuk mereka. Menurut sumber industri, hingga tahun 2015, semua ibu kota provinsi dan kota dengan populasi lebih dari 500.000 jiwa di Tiongkok akan memiliki koneksi kereta api berkecepatan tinggi, menunjukkan permintaan besar terhadap kereta berkecepatan tinggi serta permintaan yang sesuai terhadap pekerjaan pengelasan dan peralatan pengelasan.
4) Tembaga dan paduannya. Berdasarkan pemahaman saat ini, tembaga dan paduannya pada dasarnya menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa (dalam lingkup pengelasan busur logam berpelindung gas).
Berita Terpanas
EN
