Het begrip en de classificatie van gasmetaalbooglassen (GMAW)
Op basis van het type lastoevoegdraad kan lassen worden ingedeeld in massadraadlassen en gevulde kernlasdraadlassen. Booglassen met massadraad onder bescherming van een inert gas (Ar of He) wordt metaalinertgaslassen of MIG-lassen genoemd; booglassen met massadraad onder bescherming van argonrijk menggas wordt metaalactiefgaslassen of MAG-lassen genoemd. Booglassen met massadraad onder bescherming van CO2-gas wordt CO2-lassen genoemd. Bij gebruik van gevulde kernlasdraad wordt het booglassen met CO2 of een CO2+Ar menggas als beschermgas gevuld booglassen genoemd. Het is ook mogelijk om te lassen zonder beschermgas; deze methode wordt zelfafschermend booglassen genoemd.
Het verschil tussen standaard MIG/MAG-lassen en CO2-lassen.
De kenmerken van CO2-lassen zijn de lage kosten en hoge productie-efficiëntie. Het heeft echter nadelen zoals overmatige spatten en slechte lasvorming. Daarom gebruiken sommige lastechnieken conventionele MIG/MAG-lassen. Conventioneel MIG/MAG-lassen is een booglasmethode met bescherming door inerte gas of argonrijk gas, terwijl CO2-lassen sterke oxiderende eigenschappen heeft, wat de verschillen en kenmerken tussen beide bepaalt. In vergelijking met CO2-lassen zijn de belangrijkste voordelen van MIG/MAG-lassen als volgt:
1) Spatten worden met meer dan 50% verminderd. Onder bescherming van argon of argonrijk gas is de lastoorts stabiel. De boog is niet alleen stabiel tijdens druppeloverdracht en sproeioverdracht, maar ook bij kortsluitoverdracht bij MAG-lassen met lage stroomsterkte; de afstotende kracht van de boog op de smeltende druppels is kleiner, waardoor gegarandeerd wordt dat de spatten tijdens kortsluitoverdracht bij MIG/MAG-lassen met meer dan 50% worden verminderd.
2) De lasnaad is uniform en esthetisch aantrekkelijk. Door de uniforme, fijne en stabiele druppeloverdracht bij MIG/MAG-lassen is de lasnaad uniform en esthetisch aantrekkelijk.
3) Het kan vele reactieve metalen en hun legeringen lassen. De boogatmosfeer heeft zeer zwakke of zelfs geen oxiderende eigenschappen. MIG/MAG-lassen kan niet alleen koolstofstaal en hooggelegeerd staal lassen, maar ook vele reactieve metalen en hun legeringen, zoals aluminium en aluminiumlegeringen, roestvrij staal en zijn legeringen, magnesium en magnesiumlegeringen, enz.
4) Het verbetert aanzienlijk de lastechniek, de laskwaliteit en de productie-efficiëntie.
Verschillen tussen gepulseerd MIG/MAG-lassen en conventioneel MIG/MAG-lassen
De belangrijkste druppeloverdrachtsmodi bij conventionele MIG/MAG-lassen zijn sproeioverdracht bij hoge stromen en kortsluitoverdracht bij lage stromen. Daarom kent het lassen bij lage stroom nog steeds nadelen zoals veel spatten en slechte lasvorming, met name voor sommige reactieve metalen die niet bij lage stroom kunnen worden gelast, zoals aluminium en zijn legeringen, en roestvrij staal. Dit leidde tot de ontwikkeling van gepulst MIG/MAG-lassen, waarbij de druppeloverdracht zodanig is dat één druppel per stroompuls wordt overgedragen; in wezen gaat het hier om een sproeidruppeloverdracht.
Vergeleken met conventioneel MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste kenmerken als volgt:
1) De optimale druppeloverdrachtsmodus bij gepulst MIG/MAG-lassen is één druppel per puls. Door de pulsfrequentie aan te passen, kan het aantal per tijdseenheid overgedragen druppels, en daarmee de smeltsnelheid van de lastoevoegdraad, worden gewijzigd.
2) Door de eenpuls-ééndruppel spuitoverdracht is de druppeldiameter ongeveer gelijk aan de lasdraaddiameter, waardoor de boogwarmte in de druppel lager is, oftewel de druppeltemperatuur is lager (in vergelijking met spuitoverdracht en grote druppeloverdracht). Dit verbetert de smeltcoëfficiënt van de lasdraad, en dus de smeltefficiëntie van de lasdraad.
3) Vanwege de lage druppeltemperatuur ontstaat er minder lassrook. Dit vermindert het verlies door verbranding van gelegeerde elementen en verbetert het werkmilieu.
Vergeleken met conventioneel MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste voordelen als volgt:
1) Weinig tot geen lastoeverspattingen.
2) Goede boogrichtbaarheid, geschikt voor lassen in alle posities.
3) Goede lasvorming, grotere lasbreedte, verminderde vingerachtige doordringing en kleine weld-opbouw.
4) Perfecte lassen van reactieve metalen (zoals aluminium en zijn legeringen) bij lage stromen. Hierdoor wordt het gebruikte stroombereik van MIG/MAG-lassen met sproeioverdracht uitgebreid. Bij gepulseerd lassen kan in een breed stroombereik, van dichtbij de kritische stroom voor sproeioverdracht tot relatief hoge stromen van tientallen amperen, een stabiele sproeidruppeloverdracht worden bereikt.
Uit het bovenstaande blijken de kenmerken en voordelen van gepulseerd MIG/MAG-lassen duidelijk, maar niets is perfect.
Vergeleken met conventioneel MIG/MAG-lassen zijn de nadelen als volgt:
1) De lasproductie-efficiëntie wordt gewoonlijk als iets lager ervaren.
2) Het vereist hogere vaardigheidsniveaus van lassers.
3) Momenteel is de lastechniek duurder. De keuze voor gepulseerd MIG/MAG-lassen wordt in de eerste plaats bepaald door de lastechnische eisen.
Op basis van de bovenstaande vergelijking heeft gepulste MIG/MAG-lassen weliswaar vele voordelen die andere lastechnieken niet kunnen evenaren of bereiken, maar kent ook nadelen zoals hoge apparatuurkosten, iets lagere productie-efficiëntie en de moeilijkheid voor lassers om de techniek onder de knie te krijgen. Daarom wordt de keuze voor gepulst MIG/MAG-lassen voornamelijk bepaald door de lastechnische eisen.
Volgens de huidige binnenlandse lastechnische normen zijn de volgende toepassingen in principe verplicht op gepulst MIG/MAG-lassen:
1) Koolstofstaal. Toepassingen waarbij hoge lasqualiteit en esthetiek vereist zijn, met name in de drukvatindustrie, zoals ketels, chemische warmtewisselaars, warmtewisselaars voor centrale airconditioning en turbinehuizen voor waterkracht turbines.
2) Roestvrij staal. Toepassingen waarbij gebruikgemaakt wordt van lage stroom (onder 200 A, hierna aangeduid als lage stroom) en hoge laskwaliteit en esthetiek vereist zijn, zoals locomotieven en drukvaten in de chemische industrie.
3) Aluminium en zijn legeringen. Toepassingen met lage stroom (onder 200A, hierna aangeduid als lage stroom) die een hoge laskwaliteit en uiterlijk vereisen, zoals hogesnelheidstreinen, hoogspanningsschakelaars en luchtscheidingapparatuur. Met name hogesnelheidstreinen, waaronder CSR Sifang Rolling Stock, Tangshan Rolling Stock Plant en Changchun Railway Vehicles, alsook de kleinere fabrikanten die voor hen uitbestede bewerkingen uitvoeren. Volgens bronnen binnen de industrie zullen tegen 2015 alle provinciale hoofdsteden en steden met meer dan 500.000 inwoners in China verbonden zijn via hogesnelheidsrails, wat wijst op een enorme vraag naar hogesnelheidstreinen en de daarmee gepaard gaande behoefte aan lasklussen en lasapparatuur.
4) Koper en zijn legeringen. Op basis van de huidige kennis wordt voor koper en zijn legeringen in principe gepulseerd MIG/MAG-lassen gebruikt (binnen het bereik van gasmetaalbooglassen).
Actueel nieuws
EN
