Газды металл доғалы пісіру (GMAW) ұғымы мен жіктелуі
Пісіру сымының түріне байланысты пісіру қатты сымды пісіруге және флюсті сымды пісіруге бөлінеді. Инертті газдың (Ar немесе He) қорғанышымен қатты сымды қолданып жүргізілетін доғалы пісіру Металл инертті газды доғалы пісіру немесе MIG пісіру деп аталады; аргонға бай аралас газдың қорғанышымен қатты сымды қолданып жүргізілетін доғалы пісіру Металл белсенді газды доғалы пісіру немесе MAG пісіру деп аталады. Көміртек диоксиді (CO2) газының қорғанышымен қатты сымды қолданып жүргізілетін доғалы пісіруді CO2 бойынша пісіру деп атайды. Флюсті сымды қолданған кезде қорғаныш газ ретінде CO2 немесе CO2+Ar аралас газын қолданып жүргізілетін доғалы пісіруді флюсті доғалы пісіру деп атайды. Сонымен қатар, қорғаныш газсыз да пісіруге болады; бұл әдіс өзін-өзі қорғайтын доғалы пісіру деп аталады.
Стандартты MIG/MAG пісіру мен CO2 бойынша пісірудің айырмашылығы
CO2 пайдаланып дәнекерлеудің ерекшеліктері - төмен шығындар мен жоғары өндірістік тиімділік. Алайда, ол көптеген брызгкалар мен дәнекерленген жіктің нашар пішінделуі сияқты кемшіліктерге ие. Сондықтан кейбір дәнекерлеу процестері дәстүрлі MIG/MAG дәнекерлеуін қолданады. Дәстүрлі MIG/MAG дәнекерлеу - бұл инертті газ немесе аргонға бай газбен қорғалатын доғалық дәнекерлеу әдісі, ал CO2 дәнекерлеуде күшті тотықтырғыш қасиеттер бар, бұл екеуінің арасындағы айырмашылықтар мен сипаттамаларды анықтайды. CO2 дәнекерлеуге қарағанда, MIG/MAG дәнекерлеудің негізгі артықшылықтары мыналар:
1) Брызгкалар 50%-дан астам азаяды. Аргон немесе аргонға бай газбен қорғау кезінде дәнекерлеу доғасы тұрақты болады. Бұл тек тамшылық және бұршақталу түрлерінде емес, сонымен қатар токтың төмен болуына байланысты MAG дәнекерлеудің қысқа тұйықталу тәртібінде де доғаның балқыған тамшыларға түсіретін итеруші күшінің азаюына байланысты MIG/MAG дәнекерлеудің қысқа тұйықталу режимі кезінде брызгкалардың 50%-дан астам азаюын қамтамасыз етеді.
2) Пайдаланылатын дәнекер жолағы біркелкі және эстетикалық тұрғыдан әдемі. MIG/MAG дәнекерлеудегі біркелкі, ұсақ және тұрақты тамшылардың ауысуы арқасында дәнекер жолағы біркелкі және эстетикалық тұрғыдан әдемі болады.
3) Ол көптеген реактивті металдар мен олардың құймаларын дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Доға атмосферасының тотықтырғыш қасиеттері өте әлсіз немесе мүлдем жоқ. MIG/MAG дәнекерлеу тек көміртегілі болат пен құймалы болат ғана емес, сонымен қатар алюминий мен алюминий құймалары, мырыш пен мырыш құймалары, магний мен магний құймалары сияқты көптеген реактивті металдар мен олардың құймаларын да дәнекерлеуге мүмкіндік береді.
4) Бұл дәнекерлеу технологиясының қолданылуын, дәнекерлеу сапасын және өндірістік тиімділікті әлдеқайда жақсартады.
Импульсті MIG/MAG дәнекерлеу мен қалыпты MIG/MAG дәнекерлеудің айырмашылықтары
Дәстүрлі MIG/MAG пайдаланатын негізгі тамшылардың тасымалдану режимдері жоғары токтарда бүркіп тасымалдау және төмен токтарда қысқа тұйықталу арқылы тасымалдау болып табылады. Сондықтан төмен токпен пайдалануда алюминий және оның қоспалары, сонымен қатар гильзиялық болат сияқты төмен токпен пайдалануға келмейтін кейбір реактивті металдар үшін де шашырауының көп болуы мен дұрыс емес пайдалану сапасы сияқты кемшіліктер сақталады. Бұл импульсті MIG/MAG пайдаланудың дамуына әкеп соқты, онда тамшының тасымалдану сипаттамасы — әрбір ток импульсіне бір тамшының тасымалдануы; негізінде, бұл бүркіп тамшылардың тасымалдануы болып табылады.
Дәстүрлі MIG/MAG пайдаланумен салыстырғанда, оның негізгі сипаттамалары мынадай:
1) Импульсті MIG/MAG пайдалануда тамшының тасымалдануының оптималды режимі — бір импульске бір тамшы. Импульс жиілігін реттеу арқылы бірлік уақыт ішінде тасымалданатын тамшылар санын, демек, пайдалану сымының балқу жылдамдығын өзгертуге болады.
2) Бір импульс - бір тамшы режимінде тамшы диаметрі шелек сым диаметріне жуық болады, сондықтан доға ыстығы төмен, яғни тамшы температурасы төмен (айдау режимі мен үлкен тамшы берілуімен салыстырғанда). Бұл шелек сымның балқу коэффициентін арттырады, осылайша шелек сымның балқу тиімділігін арттырады.
3) Тамшы температурасының төмен болуына байланысты дәрігер шығарылады. Бұл қоспаның жануынан болатын шығынды азайтады және жұмыс ортасын жақсартады.
Дәстүрлі MIG/MAG пісірудің салыстырғанда негізгі артықшылықтары мыналар:
1) Пісіру кезінде аз шашырау, тіпті мүлдем жоқ.
2) Доғаның бағытталуы жақсы, кез-келген орында пісіруге қолайлы.
3) Пісірілген жіктің пішіні жақсы, жіктің ені үлкен, саусақ тәрізді тереңдігі аз, және пісірілген жіктің биіктігі аз.
4) Реактивті металдарды (мысалы, алюминий және оның құймалары) төменгі токтарда дәл балқыту. Бұл MIG/MAG балқытуының бүркілу тәсілінің қолданылатын ток диапазонын кеңейтеді. Импульсті балқытуда бүркілу тәсілінің шекті тогына жақын мәннен ондаған амперге дейінгі салыстырмалы түрде жоғары токтар диапазонында тұрақты бүркілу тамшыларының берілуін қамтамасыз етуге болады.
Жоғарыда айтылғандардан импульсті MIG/MAG балқытудың сипаттамалары мен артықшылықтары түсінікті, бірақ ештеңе құтынбайтын емес.
Дәстүрлі MIG/MAG балқытуды салыстырғанда, оның кемшіліктері мынадай:
1) Балқыту өндірістілігі шамалы төмен деп қабылданады.
2) Балқытушылардан біліктілік деңгейі жоғары талап етіледі.
3) Қазіргі уақытта балқыту жабдықтары қымбат тұрады. Импульсті MIG/MAG балқытуды таңдау негізінен балқыту процесінің талаптарымен анықталады.
Жоғарыдағы салыстыруға сүйене отырып, импульсті MIG/MAG пайдаланудың басқа пайдалану әдістері жетуге немесе сай келуге тиіспітін көптеген артықшылықтары бар болса да, жабдық бағасының жоғары болуы, өндірістік тиімділіктің сәл төмен болуы және дәнекерлеушілердің меңгеруінің қиындығы сияқты кемшіліктері де бар. Сондықтан импульсті MIG/MAG дәнекерлеуді таңдау негізінен дәнекерлеу процесінің талаптарына байланысты анықталады.
Қазіргі уақыттағы ішкі дәнекерлеу процесі стандарттарына сәйкес, мынадай дәнекерлеу қолданыстары негізінен импульсті MIG/MAG дәнекерлеуді қажет етеді:
1) Көміртекті болат. Пайдалану сапасы мен сыртқы түріне жоғары талаптар қойылатын қолданыстар, негізінен қысымды ыдыс өнеркәсібінде, мысалы будың қазандары, химиялық жылу алмастырғыштар, орталық кондиционер жылу алмастырғыштары және гидроэлектр станцияларының турбина корпусы.
2) Ерітпелі болат. Төменгі токты (200A төмен, әрі қарай төменгі ток деп аталады) қолданатын және пайдалану сапасы мен сыртқы түріне жоғары талаптар қойылатын қолданыстар, мысалы локомотивтер және химия өнеркәсібіндегі қысымды ыдыстар.
3) Алюминий және оның құймалары. Төменгі токты (200A-ден төмен, әрі қарай төменгі ток деп аталады) қолданатын және пайдалану сапасы мен сыртқы түрі жоғары болуын талап ететін қолданбалар, мысалы жоғары жылдамдықты пойыздар, жоғары кернеулі ажыратқыштар және ауаны бөлу құрылғылары. Әсіресе CSR Sifang Rolling Stock, Tangshan Rolling Stock Plant және Changchun Railway Vehicles сияқты жоғары жылдамдықты пойыздар, сондай-ақ олар үшін сырттай өңдеу жұмыстарын жүргізетін шағын өндірушілер. Сала көздеріне сәйкес, 2015 жылға дейін Қытайдың барлық провинциялық астаналары мен 500 000-нан астам халқы бар қалалары жоғары жылдамдықты теміржол желісімен қамтамасыз етілетін болады, бұл жоғары жылдамдықты пойыздарға деген үлкен сұранысты және сәйкес пісіру жұмыстары мен пісіру құрал-жабдықтарына деген сұранысты көрсетеді.
4) Мыс және оның құймалары. Қазіргі түсінік бойынша, мыс пен оның құймалары негізінен импульсті MIG/MAG пісіруді қолданады (газды металл доғалы пісірудің аясында).
Қызықты жаңалықтар
EN
