Lankinio suvirinimo inertiniu duju apsaugos būdu (GMAW) sąvoka ir klasifikacija
Pagal suvirinimo vielos tipą, suvirinimą galima suskirstyti į suvirinimą kietąja viela ir sruoga užpildyta viela. Lankinis suvirinimas kietąja viela, naudojant inertinę dujas (Ar arba He) kaip apsaugines, vadinamas metalinio inertinio dujinio lanko suvirinimu, arba MIG suvirinimu; lankinis suvirinimas kietąja viela, naudojant argonu praturtintas mišrias dujas kaip apsaugines, vadinamas aktyviųjų dujų metalinio lanko suvirinimu, arba MAG suvirinimu. Lankinis suvirinimas kietąja viela, naudojant CO2 dujas kaip apsaugines, vadinamas CO2 suvirinimu. Naudojant sruoga užpildytą vielą, lankinį suvirinimą, kuriam apsaugoti naudojamos CO2 arba CO2+Ar mišrios dujos, vadinama sruoga užpildytos vielos lankiniu suvirinimu. Taip pat galima suvirinti be apsauginių dujų; šis metodas vadinamas saviveikliu apsauginiu lankiniu suvirinimu.
Skirtumai tarp standartinio MIG/MAG suvirinimo ir CO2 suvirinimo.
CO2 suvirinimo charakteristikos yra žema kaina ir didelis gamybos efektyvumas. Tačiau jis turi trūkumų, tokių kaip pernelyg didelis ištryškimai ir prasta suvirinimo formavimosi kokybė. Todėl kai kurie suvirinimo procesai naudoja įprastinį MIG/MAG suvirinimą. Įprastinis MIG/MAG suvirinimas yra lankinio suvirinimo metodas, naudojantis inertiniu dujomis arba argonu praturtintomis dujomis apsaugą, tuo tarpu CO2 suvirinimas turi stipriai oksiduojančių savybių, kas lemia skirtumus ir charakteristikas tarp šių dviejų procesų. Palyginti su CO2 suvirinimu, pagrindiniai MIG/MAG suvirinimo privalumai yra tokie:
1) Ištryškimai sumažėja daugiau nei 50 %. Argono arba argonu praturtintų dujų apsaugoje suvirinimo lankas yra stabilus. Lankas yra stabilus ne tik lašelinio ir purškimo perkėlimo metu, bet ir žemo srovės MAG suvirinimo trumpojo jungimo metu, o tirpstančių lašelių atstumiamoji jėga yra mažesnė, todėl užtikrinamas ištryškimų sumažėjimas daugiau nei 50 % trumpojo jungimo metu vykstant MIG/MAG suvirinimui.
2) Virimo siūlė yra vientisa ir estetiškai patraukli. Dėl vientiso, fininio ir stabilio lašelinio pernašos MIG/MAG suvirinimo metodu, virimo siūlė yra vientisa ir estetiškai patraukli.
3) Galima suvirinti daug reaktyviųjų metalų ir jų lydinių. Lanko atmosfera turi labai silpnas ar net iš viso neturi oksidacines savybes. MIG/MAG suvirinimo būdu galima suvirinti ne tik anglies plieną bei aukštojo lydinio plieną, bet taip pat daug reaktyviųjų metalų ir jų lydinių, tokių kaip aliuminis ir aliuminio lydiniai, nerūdijantis plienas ir jo lydiniai, magnis ir magnio lydiniai ir kt.
4) Šis metodas ženkliai patobulina suvirinimo technologiją, suvirinimo kokybę ir gamybos našumą.
Skirtumai tarp impulsinio MIG/MAG suvirinimo ir įprasto MIG/MAG suvirinimo
Pagrindiniai lašelinių perkėlimo režimai tradicinėje MIG/MAG suvirinimo metu yra purkštukinis perkėlimas aukštoje srovėje ir trumpojo jungimo perkėlimas žemoje srovėje. Todėl žemoje srovėje vykstantis suvirinimas vis dar turi trūkumų, tokių kaip didelis ištryškimų kiekis ir prasta suvirinimo siūlės formavimosi kokybė, ypač tiems aktyviems metalams, kurių negalima suvirinti žemoje srovėje, pvz., aliuminiui ir jo lydiniams bei nerūdijančiajam plienui. Tai lėmė impulsinės MIG/MAG suvirinimo technologijos vystymąsi, kurios lašelinio perkėlimo charakteristika yra ta, kad vienas lašelis perkeliamas kiekvieno srovės impulso metu; iš esmės tai yra purškimu būdu vykstantis lašelinis perkėlimas.
Palyginti su tradicine MIG/MAG suvirinimu, jos pagrindinės charakteristikos yra šios:
1) Optimalus lašelinio perkėlimo režimas impulsiniame MIG/MAG suvirinime – vienas lašelis vienam impulsui. Keičiant impulso dažnį, galima keisti pernešamų lašelių skaičių per vienetinį laiką ir, tuo pačiu, elektrodinio vielos lydymosi greitį.
2) Dėl vieno impulso – vienas lašas purškimo pernašos, lašo skersmuo yra maždaug toks pat kaip ir suvirinimo vielos skersmuo, todėl lašų lanko šiluma yra žemesnė, t. y. žemesnė lašų temperatūra (lyginant su purškimo pernaša ir didelių lašų pernaša). Tai pagerina suvirinimo vielos lydymosi koeficientą, taip pat gerindama suvirinimo vielos lydymosi efektyvumą.
3) Dėl žemos lašų temperatūros susidaro mažiau suvirinimo dūmų. Tai sumažina lydinių elementų degimo praradimą ir gerina darbo aplinką.
Palyginti su įprastu MIG/MAG suvirinimu, pagrindiniai privalumai yra tokie:
1) Mažas suvirinimo ištryškas arba net jo nebuvimas.
2) Geriausias lanko kryptingumas, tinka visose padėtyse suvirinti.
3) Gerai formuojasi siūlė, didesnis siūlės plotis, sumažėjęs piršto formos prasiskverbimo pobūdis ir mažas siūlės prieaugis.
4) Puikus reaktyviųjų metalų (tokių kaip aliuminis ir jo lydiniai) suvirinimas mažomis srovėmis. Tai išplečia MIG/MAG suvirinimo purkštinių pernašų naudojamo srovės diapazono ribas. Impulsiniame suvirinime stabilios purškiamos lašų pernašos galima pasiekti plačiame srovės diapazone – nuo šiek tiek žemiau kritinės purškiamos pernašos srovės iki santykinai aukštų dešimčių amperų srovių.
Iš aukščiau pateikto aiškūs impulsinio MIG/MAG suvirinimo bruožai ir privalumai, tačiau niekas nėra tobula.
Palyginti su įprastu MIG/MAG suvirinimu, jo trūkumai yra tokie:
1) Suvirinimo gamybos našumas įprastai laikomas šiek tiek žemesniu.
2) Reikalauja didesnio suvirintojų meistriškumo lygio.
3) Šiuo metu suvirinimo įranga brangesnė. Impulsinio MIG/MAG suvirinimo pasirinkimą nulemia pirmiausia suvirinimo proceso reikalavimai.
Remiantis aukščiau pateikta palyginimo analize, nors impulsinis MIG/MAG suvirinimas turi daug pranašumų, kurių kitos suvirinimo technologijos negali pasiekti ar atitikti, taip pat yra trūkumų, tokių kaip aukštos įrangos kaina, šiek tiek žemesnis gamybos našumas ir sunkumas suvirintojams šią technologiją išmokti. Todėl impulsinio MIG/MAG suvirinimo pasirinkimas daugiausia priklauso nuo suvirinimo proceso reikalavimų.
Pagal dabartinius nacionalinius suvirinimo technologijos standartus, šie suvirinimo taikymo atvejai pagrindiniu būdu reikalauja impulsinio MIG/MAG suvirinimo:
1) Anglinis plienas. Taikymo sritys, kuriose reikalinga aukšta siūlės kokybė ir išvaizda, daugiausia slėgio indų pramonėje, pvz., katilai, cheminiai šilumokaičiai, centrinio kondicionavimo šilumokaičiai bei hidroelektrinių turbinų korpusai.
2) Nerūdijantis plienas. Taikymo sritys, kuriose naudojamas mažas srovės stiprumas (žemiau 200 A, toliau vadinamas maža srove), ir reikalinga aukšta siūlės kokybė bei išvaizda, pvz., lokomotyvų ir chemijos pramonės slėgio indų gamyba.
3) Aliuminis ir jo lydiniai. Taikymai, kuriuose naudojamas mažas srovės stipris (žemiau 200 A, toliau vadinamas maža srove), reikalaujantys aukštos kokybės suvirinimo ir estetinio išvaizdos, pvz., greitaeigiai traukiniai, aukštos įtampos jungtuvai ir oro skirstymo įranga. Ypač greitaeigiai traukiniai, įskaitant CSR Sifang bėgių transporto priemones, Tangšano bėgių transporto gamyklą ir Čanchun geležinkelio transporto priemones, taip pat mažas įmones, kurios jiems teikia outsourcingo apdorojimo paslaugas. Pagal pramonės šaltinius, iki 2015 m. visi Kinijos provincijų sostiniai ir miestai, turintys daugiau nei 500 000 gyventojų, turės greitkelio ryšį, kas rodo didžiulį poreikį greitaeigiams traukiniams bei atitinkamą poreikį suvirinimo darbams ir suvirinimo įrangai.
4) Vario ir jo lydiniai. Remiantis dabartine supratimu, varis ir jo lydiniai pagrindiniame naudoja impulsinį MIG/MAG suvirinimą (dujinio metalinio lanko suvirinimo ribose).
Karščiausios naujienos
EN
