Begrebet og klassificering af gassvovlmetallurgisk svejsning (GMAW)
Ud fra typen af svejsetråd kan svejsning opdeles i solid trådsvejsning og flusskernefylt trådsvejsning. Buesvejsning med solid tråd og inertgas (Ar eller He) som beskyttelsesgas kaldes Metal Inert Gas Arc Svejsning, eller MIG-svejsning; buesvejsning med solid tråd og argonrig blandetgas som beskyttelsesgas kaldes Metal Active Gas Arc Svejsning, eller MAG-svejsning. Buesvejsning med solid tråd og CO2-gas som beskyttelsesgas kaldes CO2-svejsning. Ved anvendelse af flusskernefylt tråd kaldes buesvejsning med CO2 eller en CO2+Ar blanding som beskyttelsesgas for flusskernefylt bue-svejsning. Det er også muligt at svejse uden beskyttelsesgas; denne metode kaldes selvbeskyttende bue-svejsning.
Forskellen mellem standard MIG/MAG-svejsning og CO2-svejsning.
Karakteristika for CO2-svejsning er dens lave omkostninger og høje produktionseffektivitet. Den har dog ulemper som overdreven splatter og dårlig svejsformning. Derfor anvender nogle svejseprocesser konventionel MIG/MAG-svejsning. Konventionel MIG/MAG-svejsning er en lysbuesvejsemetode, der bruger inaktiv gas eller argonrig gasbeskyttelse, mens CO2-svejsning har stærke oxiderende egenskaber, hvilket bestemmer forskellene og karakteristikaene mellem de to. I forhold til CO2-svejsning er hovedfordelene ved MIG/MAG-svejsning følgende:
1) Splatter reduceres med mere end 50 %. Under argon- eller argonrig gasbeskyttelse er svejsebuen stabil. Ikke alene er buen stabil under dråbeoverførsel og sprayoverførsel, men også ved kortslutningsoverførsel i lavstrøms MAG-svejsning er buens frastødende kraft på smeltedråberne mindre, hvilket sikrer en reduktion af splatter med mere end 50 % under kortslutningsoverførsel i MIG/MAG-svejsning.
2) Svejsesømmen er ensartet og visuelt tilfredsstillende. På grund af den ensartede, fine og stabile dråbeoverførsel i MIG/MAG-svejsning er svejsesømmen ensartet og visuelt tilfredsstillende.
3) Den kan svejse mange reaktive metaller og deres legeringer. Lysbuen har meget svag eller næsten ingen oxidationsvirkning. MIG/MAG-svejsning kan svejse ikke kun kuldioxidstål og højlegeret stål, men også mange reaktive metaller og deres legeringer, såsom aluminium og aluminiumslegeringer, rustfrit stål og dets legeringer, magnesium og magnesiumlegeringer m.fl.
4) Det forbedrer væsentligt svejseprocessens egenskaber, svejsekvaliteten og produktionshastigheden.
Forskelle mellem pulseret MIG/MAG-svejsning og konventionel MIG/MAG-svejsning
De vigtigste dråbeoverførselsformer i konventionel MIG/MAG-svejsning er sprayoverførsel ved høje strømme og kortslutningsoverførsel ved lave strømme. Derfor lider svejsning med lav strøm stadig under ulemper som høj splatter og dårlig sværfornydelse, især for visse reaktive metaller, der ikke kan svejses ved lav strøm, såsom aluminium og dets legeringer samt rustfrit stål. Dette førte til udviklingen af pulset MIG/MAG-svejsning, hvis dråbeoverførselskarakteristik er, at én dråbe overføres med hver strømpuls; i væsentligheden er det en spraydråbeoverførsel.
Sammenlignet med konventionel MIG/MAG-svejsning er dens vigtigste karakteristika følgende:
1) Den optimale dråbeoverførselsform i pulset MIG/MAG-svejsning er én dråbe pr. puls. Ved at justere impulshyppigheden kan antallet af overførte dråber pr. tidsenhed og dermed smeltehastigheden af svejsetråden ændres.
2) På grund af én puls – én dråbe sprayoverførsel er dråbediameteren cirka lig med svejsetrådens diameter, hvilket resulterer i lavere buevarme i dråberne, det vil sige lavere dråbetemperatur (i forhold til sprayoverførsel og stor dråbeoverførsel). Dette forbedrer smeltekoefficienten for svejsetråden og dermed forbedres smeltningseffektiviteten for svejsetråden.
3) På grund af den lave dråbetemperatur dannes der mindre svejserøg. Dette reducerer brændtabet af legeringselementer og forbedrer arbejdsmiljøet.
I forhold til konventionel MIG/MAG-svejsning er dens primære fordele som følger:
1) Lav svejsestænk, eller næsten intet stænk.
2) God buestyring, egnet til svejsning i alle positioner.
3) God svejsesømlinie, større svejsebredde, reducerede finger-agtige gennemtrængningsegenskaber og lille svejseryg.
4) Perfekt svejsning af reaktive metaller (såsom aluminium og dets legeringer) ved lave strømme. Det udvider det brugbare strømområde for MIG/MAG-svejsning med sprayoverførsel. Ved pulssvejsning kan stabil spraydråbeoverførsel opnås i et bredt strømområde fra nær kritisk strøm for sprayoverførsel til relativt høje strømme på flere tiampere.
Ud fra ovenstående er egenskaberne og fordelene ved pulseret MIG/MAG-svejsning klare, men intet er perfekt.
I forhold til konventionel MIG/MAG-svejsning er ulemperne følgende:
1) Svejseproduktiviteten opfattes traditionelt som lidt lavere.
2) Det kræver højere færdighedsniveau fra svejsere.
3) I øjeblikket er svejseudstyret dyrere. Valget af pulseret MIG/MAG-svejsning bestemmes primært ud fra kravene til svejseprocessen.
Ud fra den ovenstående sammenligning har pulseret MIG/MAG-svejsning, selvom det har mange fordele, som andre svejsemetoder ikke kan opnå eller matche, også ulemper såsom høje udstyrsomkostninger, en smule lavere produktionseffektivitet og vanskeligheder for svejsere med at mestre metoden. Valget af pulseret MIG/MAG-svejsning bestemmes derfor hovedsageligt af kravene til svejseprocessen.
Ifølge gældende nationale svejseprocesstandarder kræver følgende svejseat anvendelse af pulseret MIG/MAG-svejsning:
1) Stål. Anvendelser, hvor der kræves høj svejskvalitet og -udseende, primært i trykbeholderindustrien, såsom kedler, kemiske varmevekslere, varmevekslere til centralkøling og turbinhuse til vandkraftturbiner.
2) Rustfrit stål. Anvendelser med lav strøm (under 200 A, hermed benævnt lav strøm) og høje krav til svejskvalitet og -udseende, såsom lokomotiver og trykbeholdere i kemisk industri.
3) Aluminium og dets legeringer. Anvendelser med lav strøm (under 200 A, hermed benævnt lav strøm nedenfor) og som kræver høj svejkvalitet og god udseende, såsom højhastighedstog, højspændingsskifte og luftadskillelsesanlæg. Især højhastighedstog, herunder CSR Sifang Vognbyggeri, Tangshan Vognfabrik og Changchun Jernbanevogne, samt de mindre producenter, der udfører outsourcing-bearbejdning for dem. Ifølge kildemateriale inden for branche vil alle provinsers hovedstæder og byer med en befolkning over 500.000 i Kina have højhastighedstogsforbindelser inden 2015, hvilket indikerer et stort efterspørgsel efter højhastighedstog og tilsvarende behov for svejnearbejde og svejseudstyr.
4) Kobber og dets legeringer. Efter aktuel viden anvendes grundlæggende pulseret MIG/MAG-svejsning (inden for rækkevidden af gassvejsning med metalbue) til kobber og dets legeringer.
EN
Seneste nyt