10 жиі кездесетін дәнекерлеу әдістері

1. Жабық Металл Арк Сваркасы (SMAW) SMAW дәнекерлеу әдісі электрод пен дәнекерленетін бөлік арасында тұрақты доға арқылы жұмыс бөліктерін біріктіреді; доға екі компонентті де балқытып, берік қосылыс түзеді. Дәнекерлеу кезінде электродтың қабығы үздіксіз айырылып, балқып, электрод ұшын, доғаны, балқыған бассейнді және оның маңындағы аймақты зиянды атмосфералық әсерден қорғайтын газ мен шлак бөледі. Электродтың өзі де доға жылуында балқып, бассейнге толтырғыш металл ретінде кіреді және дәнекер қосылысын құрайды.

2. Жасырын доғалы дәнекерлеу (SAW) SAW (жасырын доғалы қаптау және электрослагты қаптау да кіреді) гранулалы қабаттың астында жанатын доғамен дәнекерлейді. Оның тән артықшылықтары — тұрақты дәнекер сапасы, жоғары өнімділік, доға жарқылының болмауы және тұман шығарудың аз болуы — оны қысымды ыдыстар, трубаларды жасау және ауыр темір-бетон құрылымдардағы қорап тәрізді қималы арқалықтар мен бағандар үшін негізгі дәнекерлеу әдісіне айналдырады.

3. Газды тантал доғалы дәнекерлеу (GTAW / TIG) GTAW аргонды қорғаныс газы ретінде қолданады, сондықтан оны аргонмен қорғалған доғалық пішіріп қосу деп те атайды. Аргон доғаның айналасына беріледі, бұл пішіріп қосу аймағын ауадан бөліп, тотығуды болдырмауға көмектеседі. Дәстүрлі доғалық пішіріп қосуға негізделген GTAW қосылатын металды негізгі материалда балқытылған бассейнге айналдыру үшін жоғары токты қолданады, соның нәтижесінде металлургиялық байланыс орындалады; ал үздіксіз аргон ағысы балқытылған металды ауадағы оттегімен қатысуынан қорғайды. Бұл оны шымыр болат пен басқа темірлі металдарды пішіріп қосуға қолайлы етеді.

4. Оттегі-отын газды пішіріп қосу (OFW) OFW жұмыс бөлігі мен қосылатын материалды балқыту үшін отын газын тотығытқышпен жануынан пайда болатын шамшырды жылу көзі ретінде қолданады, нәтижесінде атомдық байланыс орындалады. Тотығытқыш негізінен оттегі болып табылады; жиі қолданылатын отын газдары — ацетилен мен сұйықттырылған мұнай газы (LPG).

5. Лазерлік пішіріп қосу

Лазерлік дәнекерлеу — дәнекерлеуге энергия көзі ретінде жұмыс бетіне бағытталған лазер сәулесінің қызуын пайдаланады. Сыну және фокустау сияқты оптикалық қасиеттері арқасында ол микрокомпоненттер мен қол жетпейтін дәнекерлеу аймақтары үшін идеалды. Сонымен қатар, оның жылу енгізуі төмен, дәнекерлеу деформациясы аз және электромагниттік өрістерге төзімді. Лазерлік жабдықтардың қымбаттығы мен электр-оптикалық түрлендіру тиімділігінің төмен болуы салдарынан лазерлік дәнекерлеу әзірге кеңінен қолданылмайды.

6. CO₂ газымен қорғалған дәнекерлеу (GMAW‑CO₂) CO₂ газымен қорғалған дәнекерлеу төмен көміртекті болат пен жоғары беріктікті төмен легирленген болатты ірі болат конструкцияларында дәнекерлеуге қолайлы. Ол жоғары өнімділік, жақсы сыдырмағыштық, аз дәнекерлеу деформациясы және кең қолданылуға ие, сонымен қатар жұқа және орташа қалыңдықтағы парақтарды дәнекерлей алады.

7. Үйкеліс дәнекерлеу Üйкеліс арқылы дәнекерлеу — бұл қатты күйдегі дәнекерлеу процесі. Ол жұмыс беттерінің түйісу аймағында үйкеліс арқылы пайда болатын жылумен жұмыс істейді. Тұрақты немесе өсетін қысым мен бұралу моменті әсерінен түйісу ұштары арасындағы салыстырмалы қозғалыс үйкеліс жылуын және пластик деформациясының жылуын туғызады. Түйісу аймағы еріген күйге жақын (әдетте одан төмен) температураға дейін қыздырылады, бұл материалдың ағу кедергісін төмендетеді, пластиктілігін жақсартады және шекаралық тотығы қабаттарын жояды. Қосымша қысым әсерінен пластик деформациясы мен материал ағуы орын алады; дәнекерлеу шекаралық молекулалық диффузия мен қайта кристалдану арқылы жүзеге асады.

8. Ультрадыбысты дәнекерлеу Ультрадыбысты дәнекерлеу екі жұмыс бетінің бетіне жоғары жиілікті тербеліс толқындарын береді. Қысым әсерінен беттер бір-бірімен үйкеліп, молекулалық деңгейде бірігу құбылысын тудырады.

9. Қалайылау

Солдеринг — бұл 450°C-тан жоғары емес балқу температурасы бар толтырғыш металдарды пайдаланып, бөлшектерді біріктіру әдісі. Бұл процессте қосылыс толтырғыш металдың балқу температурасынан жоғары, бірақ негізгі металдың балқу температурасынан төмен температурада қыздырылады. Толтырғыш зат капиллярлық әсер немесе ылғалдану арқылы тығыз келетін біріктіру беттері бойынша таралады. Солдеринг үшін қолданылатын қорытпалардың сұйықтық температурасы ≤450°C болады және әдетте темірсіз болады. 450°C шекарасы солдеринг пен брейзингті ажыратады. Брейзинг үшін қолданылатын көптеген технологиялық параметрлер мен әсер ететін факторлар солдерингке де қолданылады. Солдеринг пен брейзингті ажырату үшін өнеркәсіптік терминдер ретінде «солдеринг», «қатты солдеринг» және «күмісті солдеринг» қолданылады.

10. Брейзинг Бразинг — бұл жоғары температурада жасалатын қосылу процесі. Көпшілік бразинг температуралары 1200–1400°F аралығында болады, бұл температура пайындауға қарағанда көпшілік жағдайда жоғары, бірақ балқыту арқылы дәнекерлеуге қарағанда төмен. Пайындау сияқты, бразингте де қосылатын беттерге толтырғыш металды капиллярлық әсер арқылы енгізу қолданылады. Барлық металдар мен олардың қорытпаларын қосу үшін әртүрлі бразинг толтырғыш қорытпалары қолжетімді.

Дереккөз: Welding Technology Summit