टीकेरोबोट टीआईजी वेल्डिंग स्वचालन रोबोटिक आर्म वेल्डिंग मशीन की कीमत

TKweld TKrobot Tig वेल्डिंग ऑटोमेशन रोबोटिक आर्म वेल्डिंग मशीन

TKweld TKrobot Tig वेल्डिंग ऑटोमेशन रोबोटिक आर्म एक मजबूत और विश्वसनीय वेल्डिंग समाधान है जिसे विभिन्न उद्योगों में टिग वेल्डिंग के ऑपरेशन में सटीकता, स्थिरता और गति लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम को उत्पादकों, निर्माताओं और कार्यशालाओं की गुणवत्ता में सुधार करने और लागत कम करने की आवश्यकता को ध्यान में रखकर बनाया गया है, जो उन्नत नियंत्रण तकनीक और टिकाऊ यांत्रिक डिज़ाइन के संयोजन से स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातुओं पर चिकने और दोहराए जाने योग्य वेल्ड प्रदान करता है

उत्पाद अवलोकन

टीकेरोबोट टिग वेल्डिंग रोबोट एक बुद्धिमान स्वचालित वेल्डिंग सेल है जिसमें उच्च प्रदर्शन वाली रोबोटिक भुजा, एक समर्पित टिग वेल्डिंग पावर स्रोत और उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत किया गया है। इसका उद्देश्य समय लेने वाली, असंगत और शारीरिक रूप से मांग वाली मैनुअल टिग वेल्डिंग प्रक्रियाओं को बदलना है। वेल्ड को स्वचालित करके, टीकेवेल्ड संगठनों को उत्पादन दर में वृद्धि करने, तंग सहिष्णुता बनाए रखने और फिर से काम कम करने में मदद करता है, साथ ही कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार करता है

मुख्य विशेषताएँ

- सटीक रोबोटिक भुजा: टीकेरोबोट भुजा बहु-अक्ष गति के साथ सटीक स्थिति सटीकता प्रदान करता है, जो जटिल वेल्ड पथों और टॉर्च के कोण, गति और कार्यपृष्ठ से दूरी के कड़े नियंत्रण को सक्षम करता है। यह सटीकता छिटकाव और दोषों को कम करती है और बीड के स्थिर रूप को सुनिश्चित करती है

- एकीकृत टीआईजी पावर स्रोत: टीआईजी वेल्डिंग के लिए अनुकूलित, शामिल पावर सप्लाई पतली से मध्यम-मोटी सामग्री को संभालने के लिए स्थिर आर्क नियंत्रण, समायोज्य पल्स पैरामीटर और विस्तृत एम्पियर रेंज प्रदान करता है। पावर स्रोत को स्पष्ट स्टार्ट, सुचारु पूडल नियंत्रण और विश्वसनीय आर्क स्थिरता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है

- पल्स और एसी/डीसी नियंत्रण: प्रणाली एसी और डीसी दोनों मोड के साथ-साथ पल्स वेल्डिंग कार्यों का समर्थन करती है। एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए एसी बैलेंस और आवृत्ति समायोजन उपयुक्त बनाते हैं, जबकि स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं में ऊष्मा नियंत्रण और प्रवेश में सुधार के लिए डीसी पल्स विकल्प उपलब्ध हैं

- उपयोगकर्ता-अनुकूल नियंत्रक: TKweld के नियंत्रक में प्रोग्राम करने योग्य वेल्डिंग विधियों, टीच फंक्शन और सेटअप के दौरान ऑपरेटर्स का मार्गदर्शन करने वाले दृश्य संकेतों के साथ एक सहज इंटरफ़ेस है। सामान्य वेल्ड प्रोफ़ाइल को सहेजा जा सकता है और बार-बार होने वाले कार्यों के लिए सेटअप समय को न्यूनतम करने के लिए पुनः बुलाया जा सकता है

- लचीले एंड-इफेक्टर विकल्प: TKrobot टॉर्च के विभिन्न विन्यासों और शीतलन विकल्पों का समर्थन करता है, जिसमें लंबे ड्यूटी साइकिल के लिए जल-शीतलित टॉर्च भी शामिल हैं। अलग-अलग जोड़ प्रकारों, दिशाओं और फिक्सचर सेटअप के लिए एंड-इफेक्टर को अनुकूलित किया जा सकता है

- सीम ट्रैकिंग और सेंसिंग: वैकल्पिक सीम-ट्रैकिंग सेंसर और दृष्टि प्रणाली रोबोट को जटिल सीम का अनुसरण करने और वास्तविक समय में टॉर्च पथ को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, जिससे सही फिक्सचरिंग की आवश्यकता कम होती है और अनियमित भागों पर वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार होता है

- संकुचित फुटप्रिंट: व्यस्त उत्पादन वातावरण में फिट होने के लिए डिज़ाइन किया गया, TKrobot सेल का एक संकुचित फुटप्रिंट है और इसे कन्वेयर, घूर्णन फिक्सचर या अन्य स्वचालन हार्डवेयर के साथ एक पूर्ण उत्पादन लाइन बनाने के लिए एकीकृत किया जा सकता है

- सुरक्षा और अनुपालन: इकाई में उद्योग सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले सुरक्षा इंटरलॉक, आपातकालीन रोक नियंत्रण और सुरक्षात्मक आवरण शामिल हैं। टॉर्च टक्कर संसूचन जैसी सुविधाएँ गलत संरेखण की स्थिति में भाग और रोबोट दोनों की सुरक्षा करती हैं

लाभ

- सुधरी हुई निरंतरता: रोबोट लंबे उत्पादन चक्र में दोहराई जा सकने वाली वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करता है, जिससे मैनुअल वेल्डिंग में होने वाली असंगति कम हो जाती है

- उच्च उत्पादकता: त्वरित चक्र समय और लंबी अवधि तक बिना निगरानी के संचालन की क्षमता उत्पादन क्षमता बढ़ाती है और लीड टाइम कम करती है

- श्रम लागत में कमी: स्वचालन द्वारा दोहराव वाले कार्यों के लिए अत्यधिक कुशल टीआईजी वेल्डर्स पर निर्भरता कम होती है, जिससे तकनीशियन प्रोग्रामिंग, निरीक्षण और उच्च-मूल्य वाले कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं

- बेहतर गुणवत्ता और कम पुनःकार्य: ऊष्मा इनपुट और यात्रा की गति का सटीक नियंत्रण विरूपण, जलने और असंगत भेदन को कम करता है, जिससे कम दोष और कम अपवर्जन होता है

- श्रमिक सुरक्षा में सुधार: खतरनाक वेल्डिंग कार्यों का स्वचालन ऑपरेटर को धुएं, पराबैंगनी विकिरण और दोहराव वाली चोटों के संपर्क से बचाता है

अनुप्रयोग

TKweld TKrobot उन उद्योगों के लिए बहुत उपयुक्त है जो उच्च-गुणवत्ता वाले TIG वेल्डिंग की मांग करते हैं, जिसमें एयरोस्पेस, मेडिकल उपकरण निर्माण, खाद्य एवं पेय, ऑटोमोटिव, मेरीन और कस्टम धातु निर्माण शामिल हैं। इसके सामान्य अनुप्रयोगों में पतली दीवार वाली ट्यूबिंग, दबाव पात्र, ऊष्मा विनिमयक, मेडिकल उपकरण और वास्तुकला घटक शामिल हैं, जहां नियंत्रण, उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता महत्वपूर्ण होती है

तकनीकी विनिर्देश (सामान्य)

- भुजा अक्ष: 6-अक्ष या अनुप्रयोग के अनुसार कॉन्फ़िगर करने योग्य

- पहुँच: विभिन्न कार्य क्षेत्रों को समायोजित करने के लिए कई पहुँच विकल्प

- पेलोड: TIG टॉर्च असेंबली और सहायक उपकरण ले जाने के लिए रेटेड

- स्थिति पुनरावृत्ति: TIG अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च-परिशुद्धता वाली पुनरावृत्ति

- वेल्डिंग धारा: पतली से माध्यमिक मोटाई की सामग्री के अनुसार उपयुक्त विस्तृत सीमा

- शीतलन: लगातार संचालन के लिए जल-शीतलित टॉर्च विकल्प

- इनपुट शक्ति: मानक औद्योगिक शक्ति आपूर्ति के साथ संगत

- नियंत्रक: स्पर्श इंटरफ़ेस और रेसिपी प्रबंधन के साथ प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक

संचालन और प्रोग्रामिंग

TKrobot को सेट करना सीधा-सादा है। ऑपरेटर टीच पेंडेंट या ऑफलाइन प्रोग्रामिंग उपकरणों का उपयोग करके वेल्ड मार्ग निर्धारित करते हैं, धारा, पल्स और यात्रा की गति जैसे वेल्डिंग पैरामीटर को सही करते हैं, और भविष्य के उपयोग के लिए प्रोग्राम सहेजते हैं। जटिल भागों के लिए, विकल्पिक दृष्टि या सीम-ट्रैकिंग प्रणाली टॉर्च प्रक्षेपवक्र को गतिशील रूप से सुधारकर फिक्सचर की आवश्यकता को कम कर देती है। एक बार प्रोग्राम करने के बाद, TKrobot न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ लगातार चक्र चला सकता है, और ऑपरेटर नियंत्रक के माध्यम से स्थिति की निगरानी कर सकते हैं या इसे संयंत्र-स्तरीय निगरानी प्रणालियों के साथ एकीकृत कर सकते हैं

स्थापना और सहायता

TKweld व्यापक स्थापना और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रोबोटिक सेल को मौजूदा उत्पादन लाइनों के साथ प्रभावी ढंग से एकीकृत किया गया है और सुरक्षा एवं विनियामक आवश्यकताओं को पूरा किया गया है। ऑपरेटरों को प्रोग्रामिंग, रखरखाव और समस्या निवारण सीखने में सहायता के लिए प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है। TKweld विश्वसनीय रूप से चलने के लिए सिस्टम के लिए स्पेयर पार्ट्स, उपभोग्य सामग्री और वारंटी सहायता भी प्रदान करता है

कस्टमाइज़ेशन विकल्प

TKweld को समझ है कि प्रत्येक उत्पादन आवश्यकता अलग होती है। TKrobot को लंबी पहुँच वाली भुजाओं, विशेष टॉर्च, घूर्णी या रैखिक पोजीशनर, स्वचालित भाग लोडिंग प्रणालियों और अनुकूलित सॉफ्टवेयर पैकेज के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। TKweld की इंजीनियरिंग टीम उत्पादन लक्ष्यों और उत्पादन सीमाओं के अनुरूप सेल डिजाइन करने के लिए ग्राहकों के साथ काम करती है

TKweld TKrobot क्यों चुनें

TKweld टिग-विशिष्ट वेल्डिंग विशेषज्ञता के साथ व्यावहारिक स्वचालन ज्ञान को जोड़ता है ताकि सटीकता, टिकाऊपन और उपयोग में आसानी के बीच संतुलन बनाया जा सके। TKrobot Tig वेल्डिंग स्वचालन रोबोटिक आर्म वेल्डिंग मानकों को बढ़ाने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और दुर्लभ मैनुअल टिग वेल्डिंग कौशल पर निर्भरता कम करने का एक लागत-प्रभावी तरीका है। इसकी लचीलापन और मॉड्यूलर डिजाइन इसे प्रोटोटाइप, छोटे उत्पादन और उच्च मात्रा वाले निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है

उन व्यवसायों के लिए जो वेल्डिंग ऑपरेशन को आधुनिक बनाना चाहते हैं और उच्च गुणवत्ता, पुनरावृत्ति योग्यता और उत्पादन क्षमता प्राप्त करना चाहते हैं, TKweld TKrobot Tig वेल्डिंग स्वचालन रोबोटिक आर्म स्वचालन की एक सिद्ध विधि प्रदान करता है। मजबूत निर्माण, उन्नत वेल्डिंग नियंत्रण और लचीले एकीकरण विकल्पों के साथ, TKweld एक मजबूत प्रणाली प्रदान करता है जो निर्माताओं को कड़े सहिष्णुता, कठोर गुणवत्ता मानकों और उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में सहायता करता है, साथ ही दीर्घकालिक लागत को कम करता है

TKrobot Tig वेल्डिंग समाधान स्वचालित वेल्डिंग रोबोट प्रणाली डिज़ाइन