TKrobot 티그 용접 자동화 로봇 팔 용접기 가격

TKweld TKrobot 티그 용접 자동화 로봇 아암 용접 기계

TKweld TKrobot 티그 용접 자동화 로봇 아암은 다양한 산업 분야의 티그 용접 작업에 정밀성, 일관성 및 빠른 속도를 제공하도록 설계된 견고하고 신뢰할 수 있는 용접 솔루션입니다. 제조업체, 가공 업체 및 작업장을 대상으로 하여 품질을 향상시키고 비용을 절감할 수 있도록 개발된 이 로봇 용접 시스템은 첨단 제어 기술과 내구성 있는 기계적 설계를 결합하여 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 및 기타 합금 재료에 걸쳐 매끄럽고 반복 가능한 용접을 구현합니다

제품 개요

TKrobot 티그 용접 로봇은 고효율 로봇 암, 전용 TIG 용접 전원 및 사용자 친화적인 제어 시스템을 통합한 지능형 자동화 용접 셀입니다. 수작업으로 인해 시간이 많이 소요되고 일관성 없으며 신체적 부담이 큰 기존의 수동 TIG 용접 공정을 대체하기 위해 개발되었습니다. TKweld는 용접 공정을 자동화함으로써 기업들이 생산 능력을 높이고 더 엄격한 공차를 유지하며 재작업을 줄이고 작업장 안전성을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다

주요 특징

- 정밀 로봇 암: TKrobot 암은 다축 운동과 정밀한 위치 정확도를 제공하여 복잡한 용접 경로를 구현할 수 있으며 토치 각도, 속도 및 작업물과의 거리를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 스플래터와 결함을 줄여주며 일관된 비드 외관을 보장합니다

- 통합 TIG 전원 공급 장치: TIG 용접에 최적화되어 있으며, 포함된 전원 공급 장치는 안정적인 아크 제어, 조절 가능한 펄스 파라미터 및 얇은 두께에서 중간 두꺼운 재료까지 처리할 수 있는 넓은 전류 범위를 제공합니다. 이 전원 장치는 깨끗한 시동, 부드러운 용융 풀 제어 및 신뢰할 수 있는 아크 안정성을 구현하도록 설계되었습니다.

- 펄스 및 AC/DC 제어: 이 시스템은 AC 및 DC 모드와 펄스 용접 기능을 모두 지원합니다. 알루미늄 용접에 적합한 AC 밸런스 및 주파수 조정 기능과 더불어, 스테인리스강 및 기타 금속에서 열 제어 및 관통 능력을 향상시키는 DC 펄스 옵션이 제공됩니다.

- 사용자 친화적 컨트롤러: TKweld의 컨트롤러는 프로그래밍 가능한 용접 레시피, 티치 기능 및 설정 과정에서 운영자를 안내하는 시각적 안내 메시지를 갖춘 직관적인 인터페이스를 특징으로 합니다. 일반적인 용접 프로파일은 저장 및 재호출이 가능하여 반복 작업의 설정 시간을 최소화할 수 있습니다.

- 유연한 엔드이펙터 옵션: TKrobot은 연장된 듀티 사이클을 위한 수냉 토치를 포함하여 다양한 토치 구성 및 냉각 옵션을 지원합니다. 엔드이펙터는 다양한 조인트 유형, 방향 및 고정 장치 설정에 맞게 적응할 수 있습니다

- 이음새 추적 및 센싱: 선택 사양으로 제공되는 이음새 추적 센서 및 비전 시스템을 통해 로봇이 복잡한 이음새를 따라가며 실시간으로 토치 경로를 조정할 수 있으므로 완벽한 고정 장치의 필요성이 줄어들며 불규칙한 부품의 용접 품질이 향상됩니다

- 소형 설계: 혼잡한 생산 환경에 적합하도록 설계된 TKrobot 셀은 작고 콤팩트한 공간을 차지하며 컨베이어, 회전 고정 장치 또는 기타 자동화 장비와 통합하여 완전한 생산 라인을 구축할 수 있습니다

- 안전 및 규정 준수: 이 장비는 산업용 안전 기준을 충족하는 안전 인터록, 비상 정지 제어 장치 및 보호 케이스를 갖추고 있습니다. 토치 충돌 감지 기능과 같은 기능들은 정렬 오류 발생 시 부품과 로봇 모두를 보호합니다

혜택

- 일관성 향상: 로봇은 긴 생산 주기 동안 반복 가능한 용접 품질을 제공하여 수동 용접에서 자주 발생하는 변동성을 줄입니다.

- 높은 생산성: 더 빠른 사이클 타임과 장시간 무인 운전이 가능하여 처리량이 증가하고 납기 시간이 단축됩니다.

- 인건비 절감: 자동화를 통해 반복 작업에 대해 고도로 숙련된 TIG 용접공에 대한 의존도를 줄일 수 있으며, 기술자는 프로그래밍, 검사 및 더 높은 부가가치 업무에 집중할 수 있습니다.

- 향상된 품질 및 재작업 감소: 열 입력과 이동 속도에 대한 정밀한 제어를 통해 휨, 관통 용접 및 불균일한 침투를 최소화하여 결함과 폐기물이 줄어듭니다.

- 향상된 작업자 안전성: 위험한 용접 작업의 자동화는 작업자가 유해 가스, 자외선 방사 및 반복적 스트레인 부상에 노출되는 것을 줄여줍니다.

응용 분야

TKweld TK로봇은 항공우주, 의료기기 제조, 식음료, 자동차, 해양 및 맞춤형 금속 가공 등 고품질 TIG 용접이 요구되는 산업에 적합합니다. 대표적인 적용 사례로는 얇은 벽면 튜브, 압력용기, 열교환기, 의료기기 및 건축 부품이 있으며, 이들 분야에서는 제어성, 외관, 구조적 완전성이 매우 중요합니다

기술 사양 (일반)

- 암 축수: 6축 또는 애플리케이션에 맞게 구성 가능

- 작업 반경: 다양한 작업 영역에 맞추기 위해 여러 가지 리치 옵션 제공

- 페이로드: TIG 토치 어셈블리 및 보조 공구를 지탱할 수 있도록 설계됨

- 위치 반복 정밀도: TIG 응용 분야에 적합한 고정밀 반복 정밀도

- 용접 전류: 얇은 두께에서 중간 두께의 재료까지 적합한 넓은 범위

- 냉각 방식: 연속 작동을 위한 워터쿨드 토치 옵션

- 입력 전원: 표준 산업용 전원 공급 장치와 호환 가능

- 컨트롤러: 터치 인터페이스 및 레시피 관리 기능이 포함된 프로그래밍 가능한 컨트롤러

운영 및 프로그래밍

TKrobot의 설정은 간단합니다. 운영자는 티치 펜던트 또는 오프라인 프로그래밍 도구를 사용하여 용접 경로를 정의하고, 전류, 펄스, 이동 속도 등의 용접 파라미터를 정밀하게 조정한 후 향후 사용을 위해 프로그램을 저장할 수 있습니다. 복잡한 부품의 경우, 선택 사양인 비전 시스템 또는 이음매 추적 시스템을 통해 토치 궤도를 동적으로 보정함으로써 고정장치의 필요성을 줄일 수 있습니다. 일단 프로그래밍이 완료되면 TKrobot은 최소한의 감독하에 지속적인 사이클을 수행할 수 있으며, 운영자는 컨트롤러를 통해 상태를 모니터링하거나 플랜트 수준의 모니터링 시스템과 통합할 수 있습니다.

설치 및 지원

TKweld는 로봇 셀이 기존 생산 라인에 효과적으로 통합되고 안전 및 규제 요건을 충족하도록 포괄적인 설치 및 운전 개시 서비스를 제공합니다. 운영자들이 프로그래밍, 유지보수 및 문제 해결 방법을 익힐 수 있도록 교육도 제공됩니다. 또한 TKweld는 시스템이 신뢰성 있게 가동될 수 있도록 예비 부품, 소모품 및 보증 지원 서비스도 함께 제공합니다.

커스터마이징 옵션

TKweld은 모든 생산 요구 사항이 다르다는 것을 이해하고 있습니다. TKrobot은 연장 암, 특수 토치, 회전 또는 선형 포지셔너, 자동 부품 로딩 시스템 및 맞춤형 소프트웨어 패키지로 맞춤화할 수 있습니다. TKweld의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 생산 능력 목표와 생산 제약 조건에 부합하는 셀을 설계합니다.

왜 TKweld TKrobot을 선택해야 하나요

TKweld는 실용적인 자동화 기술과 TIG 용접 전문 지식을 결합하여 정밀도, 내구성, 사용 편의성을 균형 있게 제공하는 솔루션을 제공합니다. TKrobot Tig 용접 자동화 로봇암은 용접 품질을 향상시키고, 생산 효율을 높이며, 부족한 수동 TIG 용접 기술 인력에 대한 의존도를 줄일 수 있는 경제적인 방법입니다. 유연성과 모듈식 설계 덕분에 프로토타입, 단기 생산 및 대량 생산에 모두 적합합니다.

높은 품질, 반복성 및 생산성을 달성하기 위해 용접 작업을 현대화하려는 기업들을 위해 TKweld TKrobot Tig 용접 자동화 로봇 팔은 자동화를 위한 입증된 솔루션을 제공합니다. 견고한 구조, 첨단 용접 제어 기술 및 유연한 통합 옵션을 갖춘 TKweld는 제조업체들이 엄격한 허용오차와 품질 기준, 생산 목표를 달성하고 장기적으로 비용을 절감할 수 있도록 지원하는 강력한 시스템을 제공합니다

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