احصل على عرض أسعار مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبا.
Email
الاسم
محمول
اسم الشركة
رسالة
0/1000

أذرع لحام

أذرع لحام

الصفحة الرئيسية /  المنتجات /  اللحام والقطع الآلي /  Omanipulators اللحام

معدات صناعة الآلات Mig معدات الروبوتات الذراع الروبوتية للحام

  • نظرة عامة
  • المنتجات الموصى بها

ذراع اللحام الروبوتية TKweld Mig هي حل قوي وموثوق تم تصميمه لتحويل عمليات اللحام في ورش العمل الصغيرة والمنشآت الصناعية الكبيرة على حد سواء. وبفضل ميزاتها العملية وتصميمها المرتكز على المستخدم، توفر هذه الذراع الروبوتية لحامات متسقة وعالية الجودة، وزيادة في الإنتاجية، وظروف عمل أكثر أمانًا. تجمع TKweld بين البنية القوية، والتحكم الدقيق في الحركة، والدمج السهل لجعل اللحام الآلي في المتناول وفعالًا لفِرق التصنيع والشركات المنتجة وأطقم الصيانة.

 

بناء متين من الدرجة الصناعية

تم تصميم ذراع الروبوت من TKweld باستخدام مواد قوية ومكونات دقيقة لتحمل البيئات الصناعية القاسية. تستخدم مفاصل الذراع والعناصر الهيكلية فولاذًا مقوى ومحامل متينة لمقاومة البلى والحفاظ على المحاذاة خلال فترات الخدمة الطويلة. ويحمي الطلاء الواقي والأغلفة المغلقة الأجزاء الحساسة من الغبار والرش والرطوبة، مما يجعل الوحدة مناسبة لأرضيات الورش والمواقع الإنتاجية الأقسى. والنتيجة هي روبوت لحام يحتفظ بمعايرة الدقة، ويقلل من التوقف عن العمل، ويتطلب صيانة دورية ضئيلة.

 

أداء لحام عالي الدقة

في صميم نظام TKweld يوجد نظام حركة يوفر حركات سلسة وقابلة للتكرار لتحديد دقيق لمواقع اللحام. وتتيح المحركات المؤازرة المتطورة وأجهزة التشفير عالية الدقة تحكماً دقيقاً في الموضع عبر محاور متعددة، مما يمكن الروبوت من تتبع مسارات لحام معقدة ضمن تسامحات ضيقة. ويضمن هذا التكرار ظهورًا متسقًا للخيط اللحامي، واختراقًا وانصهارًا موحدًا بين القطع — وهي خصائص مهمة بشكل خاص في الإنتاج المتسلسل أو عند الالتزام بمعايير جودة صارمة. ويتميز TKweld بأداء متميز في تطبيقات لحام MIG مثل اللحام المواجه، واللحام الزاوي، واللحام التلامسي، واللحام المتقطع، حيث ينتج وصلات موثوقة على الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسائر المعادن الشائعة.

 

الحمولة المرنة والمدى

تتوفر منصة TKweld بتكوينات تتناسب مع مجموعة متنوعة من الأحمال والمسافات. سواء كانت تُستخدم لحمل مشاعل لحام خفيفة في التجميعات الصغيرة أو تركيبات أكبر ومحثّات سلكية للوظائف الشاقة، فإن الروبوت يوفر منصة متعددة الاستخدامات. وتتيح لك أطوال الذراع المختلفة وخيارات التركيب—مثل التركيب على الأرضية أو الجدار أو السقف—تكيف النظام مع مساحة العملك وهندسة القطع. ويُعد مزيج المسافة التي يمكن الوصول إليها وقدرة الحمولة من TKweld مناسبًا لعملية لحام الصفائح المعدنية، والأطر الأنابيب، ومكونات الهيكل، والهياكل المصنعة.

 

تحكم لحام متكامل

يُبسّط الدمج السلس لمصادر الطاقة اللحام وأنظمة تغذية السلك عملية الإعداد ويقلل من الحاجة إلى وحدات تحكم منفصلة. تتواصل وحدة التحكم من TKweld مباشرةً مع مصادر طاقة MIG الشائعة، منسقةً بين سرعة حركة الشعلة وتغذية السلك والتيار اللحامي لتحسين تشكيل الخيط. وتساعد ميزات المزامنة المدمجة في الحفاظ على قوس مستقر أثناء تغيرات اتجاه الحركة أو هندسة الوصلة. يدعم النظام أوضاع اللحام الشائعة ومجموعات المعاملات، ويوفر كلًا من الضبط التلقائي والتعديل اليدوي بما يتناسب مع تفضيلات عمال اللحام ذوي الخبرة.

 

برمجة سهلة الاستخدام وأوضاع التعليم

تم تصميم TKweld لكل من المتخصصين في الأتمتة وموظفي الورشة غير المطلعين على الروبوتات. يوفر جهاز التعليم الواضح والبديهي برمجة موجهة، تمكن المشغلين من تسجيل مسارات اللحام، وتحديد نقاط التوقف، وتعديل السرعات بأوامر بسيطة. بالنسبة للمهام السريعة، يتيح وضع التعليم اليدوي تسجيل الحركة في مرور واحد، بينما تمكن أدوات البرمجة الخارجية المهندسين من إعداد برامج معقدة ونشرها على الروبوت. وتساعد الإشارات المرئية والتشخيصات على جهاز التعليم في اكتشاف الأعطال ومعالجتها بسرعة، مما يمكن الفرق من مواصلة الإنتاج بأقل قدر ممكن من الانقطاع.

 

ميزات السلامة أولاً

السلامة جزء لا يتجزأ من تصميم TKweld. ويشمل الروبوت العديد من أقفال السلامة، ومدخلات إيقاف الطوارئ، ومراقبة المناطق القابلة للتكوين لمنع التلامس العرضي أثناء التشغيل. وتتيح كشف الاصطدام ووضعيات تقليل السرعة التدخل اليدوي الآمن لإعداد البرامج والصيانة. كما تم ترتيب رأس اللحام وإدارة الكابلات لتقليل نقاط الدفع وابقاء المكونات الساخنة بعيداً عن المشغلين. ومع الحماية المناسبة للخلية والممارسات القياسية للسلامة، يساعد TKweld المصانع على الامتثال للوائح السلامة مع تقليل تعرض المشغلين للأبخرة والحرارة.

 

مُحسّن للإنتاجية

يُحسّن TKweld الإنتاجية من خلال الحفاظ على أزمنة دورة ثابتة وتقليل الحاجة لإعادة العمل الناتجة عن اللحام اليدوي غير المتسق. ويُقلل التسارع السريع للروبوت والتحكم الدقيق في الحركة من مدة دورات اللحام مع الحفاظ على الجودة. تسمح الميزة الآلية للتسلسل بدمج الجهاز في خطوط الإنتاج، بحيث يتم التنسيق مع معدات مناولة القطع والأدوات الثابتة والناقلات. وتُعد فترة الإعداد القصيرة والتكرارية التلقائية ما يجعل TKweld فعالًا من حيث التكلفة بشكل خاص في عمليات الإنتاج المتوسطة إلى العالية الحجم، حيث تكون الثباتية والإنتاجية أمرًا بالغ الأهمية.

 

أدوات وملحقات قابلة للتكيف

لتلبية احتياجات اللحام المتنوعة، يدعم نظام TKweld مجموعة واسعة من الأدوات والإكسسوارات. تتيح وحدات حامل الشعلة سريعة التغيير، ووحدات تغذية السلك القابلة للتعديل، والأطراف الفعالة الوحداتية إعادة تهيئة سريعة بين المهام المختلفة. ويمكن دمج القوالب ومحددات المواقع لضبط اتجاه القطع بشكل مثالي للحام، في حين تعزز أجهزة الاستشعار الإضافية — مثل كاميرات تتبع اللحام أو مجسات اللمس — القدرة على التكيف مع ظروف الوصلات المتغيرة. وتتيح المقاربة الوحداتية للنظام للمصانع توسيع قدراتها دون الحاجة إلى استبدال الروبوت الأساسي.

 

خدمة ودعم موثوق بهما

يأتي نظام TKweld مع وثائق شاملة ودعم فني لمساعدة العملاء على تحقيق أقصى استفادة من استثمارهم في اللحام الروبوتي. تسهّل إرشادات التركيب، وقوالب إعداد التطبيقات، وجداول الصيانة عملية التشغيل الأولي. ويقلل الدعم الفني وإتاحة قطع الغيار من وقت التوقف عن العمل. كما تساعد خدمات التدريب الخاصة بالمشغلين والمبرمجين الفرق على بناء خبرات داخلية بسرعة، مما يضمن تشغيلًا آمنًا ومستقرًا طوال عمر الروبوت.

 

أتمتة اقتصادية التكلفة

من خلال استبدال عمليات اللحام اليدوية المتكررة بدورات آلية، يقلل TKweld من تكاليف العمالة ويزيد من الإنتاجية. ويقلل الجودة المتسقة من الهالك والحاجة لإعادة العمل، مما يحقق وفورات ملموسة في المواد الاستهلاكية والوقت. بالنسبة للكثير من المصنّعين، فإن التشغيل الموثوق للروبوت واحتياجاته المنخفضة للصيانة يؤديان إلى عائد استثمار سريع، خاصةً في المهام أو المشاريع الإنتاجية المتكررة التي تكون فيها الجودة وإمكانية التتبع أولوية.

 

التطبيقات والصناعات

يُعد TKweld مثاليًا لمجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك مكونات السيارات، والمعدات الزراعية، والأثاث المعدني، وتجميع أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والإنشاءات الهيكلية، وورش الإصلاح. ويمكنه التكيّف مع الإنتاج بالدفعات، ولحام الخطوط المستمرة، والإنشاءات المعقدة الفردية التي تتطلب الدقة والجودة النهائية. سواء أُستخدم في إصلاح نقطي، أو لحام طولي، أو تجميع دورة كاملة، فإن TKweld يقدم أداء لحام احترافي لمجموعة متنوعة من تحديات التصنيع.

 

تقدم معدات لحام الروبوت الذراعية من TKweld للصناعات Mig Machinery حلًا صناعيًا عالي الجودة ومرن وسهل الاستخدام لعمليات اللحام الحديثة. وتجمع هذه المعدات بين المتانة والدقة والسلامة وسهولة الاستخدام لتعزيز الإنتاجية وضمان جودة لحام متسقة. ومع خيارات التكوين المختلفة، والأجهزة التحكمية المدمجة، والتركيز على سلامة المشغل، فإن TKweld تمثل خيارًا عمليًا للمصنعين الذين يبحثون عن أتمتة موثوقة تتوسع وفقًا لاحتياجات إنتاجهم


وصف المنتجات

اسم المنتج:
ماكينة روبوت لحام قوس FANUC ذات 6 محاور



مزايا اللحام الروبوتي
1. زيادة كفاءة الإنتاج
2. تحسين جودة المنتج
3. تقليل متطلبات تقنيات تشغيل العمال
4. تقليل تكاليف الإنتاج.
5. تقصير دورة تعديل المنتجات وتحديثها والاستثمار المقابل في المعدات
6. تحسين ظروف العمل للعمال
7. تعزيز الصورة الذهنية للشركة



روبوت FANUC M-10iD

روبوت FANUC M-710iC روبوت FANUC M-710iC هو سلسلة روبوتات ذات حمولة متوسطة بسعة تتراوح بين 12 كجم و70 كجم


1. تتوفر نماذج مختلفة لتلبية مجموعة متنوعة من التطبيقات. روبوت FANUC M-710iC/45M./50./70 يتميز بمدى حركة واسع وقدرة كبيرة على تحمل الأحمال في المعصم، مما يجعله كافيًا للتعامل مع الألواح الكبيرة. روبوت FANUC M-710iC /50S يتمتع بهيكل مدمج مناسب للعمل في المساحات الضيقة. روبوت FANUC M-710iC/12L /20L /20M يتميز بمسافة بسط طويلة وأداء عالي في الحركة، وهو مناسب لمختلف التطبيقات مثل المناورة، والختم، واللحام القوسي. روبوت FANUC M-710iC /50H هو روبوت من نوع 5 محاور يتناسب مع النقل عالي السرعة

2. الغطاء الكامل يوفر مقاومة تعادل مستوى IP67 للظروف البيئية القاسية (الغبار والانغماس). وهو موثوق في مختلف التطبيقات



مواصفات المنتج
العناصر

المواصفات
الموديل

M-710iC/20L
وحدة التحكم

R-30iB
المحور المتحكم

6
الحمولة القصوى

20kg
دقة تحديد المواقع المتكررة

±0.15 ملم
الوزن الميكانيكي

540kg
REACH

3110mm
مدى الحركة °
محور J1
360°


محور J2
225°

محور J3
432°

المحور J4
400°

المحور J5
280°

المحور J6
900°
السرعة القصوى °/ث
محور J1
175°/ث


محور J2
175°/ث

محور J3
180°/ث

المحور J4
350°/ث

المحور J5
360°/ث

المحور J6
600°/ث
العزم/القصور الذاتي - نيوتن متر/كجم م²
المحور J4
39.2/0.88 نم/كغم²


المحور J5
39.2/0.88 نم/كغم²

المحور J6
19.6/0.25 نم/كغم²
طريقة التركيب

تثبيت على الأرض
الطاقة

ثلاثي الطور 380 فولت، 50 هرتز/60 هرتز
وزن وحدة التحكم

200 كجم
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
المزيد من المنتجات
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
تطبيقات المنتج
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
ملف الشركة
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
التعبئة والشحن
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
الأسئلة الشائعة
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
1. س: كيف يمكنني الحصول على عينات
ج: نحن نوفر عينات تُسلَّم خلال 3-7 أيام بعد استلام دفعتك مقابل العينات

س: ما شروط الدفع الخاصة بكم؟
ج: 1) T/T، LC، ويسترن يونيون، موني غرام، باي بال
* دفعة أولى T/T بنسبة 50%، ويجب دفع الرصيد بعد فحص البضائع قبل الشحن أو مقابل B/L

س: ما هي مدة التسليم؟
ج: مدة تسليم الطلب هي 25-45 يومًا بعد الاستلام

4. س: ما هي شروط التسليم المعتادة
ج: يمكن أن تكون FOB، CNF، CIF، EXW مناسبة

5. س: هل يمكنكم تقديم خدمة ODM/OEM
ج: نعم، يمكننا تقديم خدمة ODM/OEM

6. س: ماذا عن مراقبة الجودة بالنسبة للبضائع
ج: يمكننا تزويد صور أو مقطع فيديو للفحص بالنسبة للمنتجات إذا طلبتم ذلك

احصل على عرض أسعار مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبا.
Email
الاسم
محمول
اسم الشركة
رسالة
0/1000

منتج مرتبط

احصل على عرض أسعار مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبا.
Email
الاسم
محمول
اسم الشركة
رسالة
0/1000