Clădirea 12, nr. 2317 Shengang Road, Songjiang, Shanghai, China. +86-150 2197 1920 [email protected]
Brațul robotic de sudură TKweld Mig este o soluție puternică și fiabilă concepută pentru a transforma operațiunile de sudură, atât în ateliere mici, cât și în mari instalații industriale. Construit cu funcții practice și un design centrat pe utilizator, acest braț robotic oferă suduri consistente și de înaltă calitate, productivitate crescută și condiții de muncă mai sigure. TKweld combină o construcție robustă, control precis al mișcării și integrare ușoară pentru a face sudura automată accesibilă și eficientă pentru echipele de montaj, producători și întreținere.
Construcție durabilă, de calitate industrială
Brațul robotic TKweld este proiectat cu materiale rezistente și componente de precizie pentru a rezista mediilor industriale solicitante. Articulațiile și elementele structurale ale brațului utilizează oțel călit și rulmenți durabili pentru a rezista uzurii și a menține alinierea pe durate lungi de funcționare. Un strat protector și carcase etanșate protejează componentele sensibile de praf, stropi și umiditate, făcând unitatea potrivită pentru ateliere și site-uri de producție mai dificile. Rezultatul este un robot de sudură care își păstrează calibrarea, reduce opririle și necesită întreținere minimă în mod curent.
Performanță de sudură de înaltă precizie
În centrul sistemului TKweld se află un sistem de mișcare care oferă mișcări fluide și reproductibile pentru o poziționare precisă a sudurii. Motoare servo avansate și codificatoare cu rezoluție înaltă asigură un control fin al poziției pe mai multe axe, permițând robotului urmărirea traseelor complexe de sudare cu toleranțe strânse. Această reproductibilitate asigură o aparență constantă a cordoanelor de sudură, precum și o pătrundere și o fuziune uniforme între piese — aspecte deosebit de importante în producția de serie sau atunci când trebuie respectate standarde stricte de calitate. TKweld se remarcă în aplicații de sudare MIG, cum ar fi suduri cap la cap, suduri de colț, suduri suprapuse și suduri intermitente, realizând îmbinări fiabile pe oțel carbon, oțel inoxidabil și alte metale comune.
Capacitate de încărcare și rază de acțiune flexibile
TKweld este disponibil în configurații care se potrivesc unei game variate de sarcini utile și rază de acțiune. Indiferent dacă manipulează arcuri ușoare de sudură pentru ansambluri mici sau echipamente mai mari și alimentatoare de sârmă pentru lucrări intensive, robotul oferă o platformă versatilă. Mai multe lungimi ale brațului și opțiuni de montare — pe podea, pe perete sau pe tavan — permit utilizatorilor să adapteze sistemul la spațiul de lucru și la geometria pieselor. Combinarea razei de acțiune și a capacității de sarcină utilă face ca TKweld să fie potrivit pentru sudarea tablelor subțiri, cadre tubulare, componente ale șasiurilor și structuri fabricate.
Control integrat de sudură
Integrarea fără cusur a surselor de sudare și a sistemelor de alimentare cu sârmă simplifică configurarea și reduce necesitatea utilizării unor controlere separate. Controllerul TKweld comunică direct cu sursele populare de sudare MIG, coordonând viteza de deplasare a arzătorului, avansarea sârmei și curentul de sudare pentru a optimiza formarea cordoanelor. Funcțiile încorporate de sincronizare ajută la menținerea unui arc stabil în timpul schimbărilor de direcție sau ale geometriei îmbinării. Sistemul susține modurile obișnuite de sudare și seturile de parametri, oferind atât reglare automată, cât și ajustare manuală, pentru a se potrivi preferințelor sudorilor experimentați.
Programare prietenoasă și moduri de învățare
TKweld este conceput atât pentru specialiștii în automatizare, cât și pentru personalul din atelier care nu are experiență cu roboții. Un terminal de programare clar și intuitiv oferă o programare ghidată, permițând operatorilor să înregistreze traseele de sudură, să definească puncte intermediare și să ajusteze vitezele folosind comenzi simple. Pentru sarcini rapide, modul de instruire manuală permite înregistrarea mișcării printr-o singură trecere, în timp ce uneltele de programare offline permit inginerilor să pregătească programe complexe și să le transfere ulterior robotului. Informațiile vizuale și diagnozele afișate pe terminal ajută la identificarea rapidă a problemelor, permițând echipelor să mențină producția în derulare cu minimum de întreruperi.
Funcții prioritare de siguranță
Siguranța este integrată în designul TKweld. Robotul include mai multe blocări de siguranță, intrări pentru oprire de urgență și monitorizare configurabilă a zonelor pentru a preveni contactul accidental în timpul funcționării. Detectarea coliziunilor și modurile cu viteză redusă permit intervenții manuale sigure pentru configurarea programului și întreținere. Capul de sudură și gestionarea cablurilor sunt aranjate pentru a minimiza punctele de strivire și pentru a menține componentele fierbinți departe de operatori. Împreună cu protecția corespunzătoare a celulei și practicile standard de siguranță, TKweld ajută fabricile să respecte reglementările privind siguranța, reducând în același timp expunerea operatorilor la fumuri și căldură.
Optimizat pentru productivitate
TKweld îmbunătățește productivitatea prin menținerea unor timpi de ciclu constanți și reducerea lucrului suplimentar cauzat de sudura manuală nesigură. Accelerația rapidă a robotului și controlul precis al mișcării scurtează ciclurile de sudare, păstrând în același timp calitatea. Secvențierea automată permite integrarea în liniile de producție, coordonându-se cu echipamentele de manipulare piese, dispozitivele și benzi transportoare. Timpul redus de pregătire și repetabilitatea automată fac ca TKweld să fie extrem de rentabil pentru serii de producție medii sau mari, unde consistența și volumul sunt esențiale.
Echipamente și accesorii adaptabile
Pentru a satisface nevoile diverse de sudare, TKweld susține o gamă largă de echipamente și accesorii. Monturi pentru torșe cu schimbare rapidă, alimentatoare reglabile de sârmă și efectori finali modulari permit reconfigurarea rapidă între sarcini. Poziționerele și dispozitivele pot fi integrate pentru a orienta piesele în mod optim pentru sudare, în timp ce senzori adiționali – cum ar fi camere de urmărire a cusăturii sau sonde tactile – cresc adaptabilitatea la condițiile variabile ale îmbinărilor. Abordarea modulară a sistemului permite atelierelor să-și extindă capacitățile fără a înlocui robotul principal.
Serviciu și Suport de Încredere
TKweld este furnizat cu documentație completă și asistență pentru a ajuta clienții să obțină maximum de beneficii din investiția lor în sudare robotică. Instrucțiuni pentru instalare, șabloane pentru configurarea aplicațiilor și programe de întreținere simplifică punerea în funcțiune. Asistența tehnică și disponibilitatea pieselor de schimb reduc timpul de nefuncționare. Serviciile de formare pentru operatori și programatori ajută echipele să dobândească expertiză internă rapid, asigurând o funcționare constantă și sigură pe durata de viață a robotului.
Automatizare Cost-Eficientă
Prin înlocuirea sudurilor manuale repetitive cu cicluri automate, TKweld reduce costurile cu forța de muncă și crește productivitatea. Calitatea constantă minimizează rebuturile și lucrările de remediere, oferind economii reale la materialele consumabile și timp. Pentru mulți producători, funcționarea fiabilă a robotului și nevoile reduse de întreținere conduc la un randament rapid al investiției, mai ales pentru sarcini sau proiecte de producție recurente unde calitatea și tratabilitatea sunt prioritare.
Aplicații și industrii
TKweld este ideal pentru o gamă largă de industrii, inclusiv componente auto, echipamente agricole, mobilier metalic, ansambluri HVAC, construcții structurale și ateliere de reparații. Se adaptează la producția în serii, sudura pe linie continuă și fabricațiile complexe unicat, acolo unde precizia și finisajul sunt importante. Fie că este utilizat pentru reparații punctuale, sudură de îmbinare sau asamblare completă, TKweld aduce performanțe profesionale de sudură în fața celor mai diverse provocări de fabricație.
Echipamentul TKweld pentru sudură robotică cu braț robotic din industria mașinilor Mig oferă o soluție industrială, flexibilă și prietenoasă pentru operațiunile moderne de sudare. Combină durabilitatea, precizia, siguranța și ușurința în utilizare pentru a crește productivitatea și a asigura o calitate constantă a sudurii. Cu opțiuni configurabile, controale integrate și accent pe siguranța operatorului, TKweld este o alegere practică pentru producătorii care caută automatizare fiabilă, scalabilă în funcție de nevoile de producție
Nume produs: |
mașină robotică de sudură arc FANUC cu 6 axe |
||||||
Avantajele sudurii robotizate |
1. Creșterea eficienței producției
2. Îmbunătățirea calității produselor
3. Reducerea cerințelor privind tehnica de operare a lucrătorilor
4. Reducerea costurilor de producție.
5. Scurtarea ciclului de modificare și actualizare a produselor și a investiției corespunzătoare în echipamente
6. Îmbunătățirea condițiilor de muncă ale lucrătorilor
7. Sporirea imaginii corporative
|
||||||
FANUC Robot M-10iD |
Robot FANUC M-710iC Robot FANUC M-710iC este o serie de roboți pentru manipulare cu sarcină medie, având o capacitate de 12 kg - 70 kg 1. Sunt disponibile diverse modele pentru a satisface o varietate de aplicații. Robot FANUC M-710iC/45M./50./70 oferă o rază largă de mișcare și o capacitate mare de încărcare la încheietură, suficientă pentru manipularea unor panouri mari. Robotul FANUC M-710iC /50S are un corp compact, potrivit pentru operațiuni în spații înguste. Robotul FANUC M-710iC/12L /20L /20M oferă rază lungă de acțiune și performanță ridicată în mișcare, fiind potrivit pentru diverse aplicații, cum ar fi manipulare, etanșare și sudură arc. Robotul FANUC M-710iC /50H este un robot cu 5 axe, conceput pentru transfer rapid 2. Învelișul complet asigură o rezistență echivalentă IP67 la condiții severe de mediu (praf și scufundare). Este fiabil în diverse aplicații
|
||||||
Articole |
Parametrii |
||
Model |
M-710iC/20L |
||
Controler |
R-30iB |
||
Axa controlată |
6 |
||
Sarcină maximă |
20KG |
||
Precizie de poziționare repetată |
±0,15 mm |
||
Greutate mecanică |
540kg |
||
Să ajungă |
3110mm |
||
Interval mișcare ° |
J1Axis |
360° |
|
J2Axis |
225° |
||
J3Axis |
432° |
||
J4Axis |
400° |
||
J5Axis |
280° |
||
J6Axis |
900° |
||
Viteză maximă °/s |
J1Axis |
175°/s |
|
J2Axis |
175°/s |
||
J3Axis |
180°/s |
||
J4Axis |
350°/s |
||
J5Axis |
360°/s |
||
J6Axis |
600°/s |
||
Moment/Inerție - Nm/kgm² |
J4Axis |
39,2/0,88 Nm/kgm² |
|
J5Axis |
39,2/0,88 Nm/kgm² |
||
J6Axis |
19,6/0,25 Nm/kgm² |
||
Metodă de instalare |
Montare pe sol |
||
Putere |
Trifazat 380 V, 50 Hz/60 Hz |
||
Greutate controler |
200KG |
||





