อาคาร 12 ถนนเซิงกั่ง หมายเลข 2317 ซงเจียง เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน +86-150 2197 1920 [email protected]
แขนกลเชื่อมอัตโนมัติ TKweld แบบ Mig เป็นโซลูชันที่ทรงพลังและเชื่อถือได้ ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานด้านการเชื่อม ไม่ว่าจะเป็นในร้านค้าขนาดเล็กหรือโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยติดตั้งฟีเจอร์ที่ใช้งานได้จริงและการออกแบบที่เน้นผู้ใช้เป็นศูนย์กลาง ทำให้แขนกลนี้สามารถสร้างรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ เพิ่มผลผลิต และสร้างสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น TKweld ผสานการสร้างโครงสร้างที่ทนทาน การควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างแม่นยำ และการติดตั้งที่ง่ายดาย เพื่อทำให้การเชื่อมอัตโนมัติเข้าถึงได้ง่ายและมีประสิทธิภาพสำหรับทีมงานด้านการผลิต ผู้ผลิต และทีมซ่อมบำรุง
โครงสร้างที่ทนทาน ระดับอุตสาหกรรม
แขนหุ่นยนต์ของ TKweld ถูกออกแบบด้วยวัสดุที่ทนทานสูงและชิ้นส่วนความแม่นยำเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ข้อต่อและองค์ประกอบโครงสร้างของแขนใช้เหล็กกล้าที่ผ่านการบำบัดให้แข็ง และแบริ่งที่ทนทาน เพื่อต้านทานการสึกหรอและรักษาการจัดแนวอย่างแม่นยำตลอดช่วงอายุการใช้งานยาวนาน ชั้นเคลือบป้องกันและตัวเรือนแบบปิดสนิทช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่ไวต่อฝุ่น สะเก็ดโลหะ และความชื้น ทำให้เครื่องสามารถใช้งานได้ดีในพื้นที่โรงงานผลิตและสถานที่ผลิตที่มีสภาพรุนแรง ส่งผลให้หุ่นยนต์เชื่อมนี้รักษามาตรฐานการปรับเทียบได้ดี ลดเวลาหยุดทำงาน และต้องการการบำรุงรักษาตามปกติน้อยมาก
ประสิทธิภาพการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง
หัวใจหลักของ TKweld คือ ระบบขับเคลื่อนที่ให้การเคลื่อนไหวอย่างราบรื่นและทำซ้ำได้ เพื่อการวางตำแหน่งการเชื่อมที่แม่นยำ มอเตอร์เซอร์โวขั้นสูงและเอ็นโคดเดอร์ความละเอียดสูง ช่วยควบคุมตำแหน่งได้อย่างแม่นยำในหลายแนวแกน ทำให้หุ่นยนต์สามารถติดตามเส้นทางการเชื่อมที่ซับซ้อนได้ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ การทำซ้ำได้นี้รับประกันลักษณะของแนวเชื่อม ความลึกในการแทรกซึม และการหลอมรวมที่สม่ำเสมอระหว่างชิ้นงาน—ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเป็นชุด หรือเมื่อต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด TKweld ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในงานเชื่อมแบบ MIG เช่น การเชื่อมต่อปลาย, การเชื่อมมุม, การเชื่อมทับ, และการเชื่อมจุด โดยสร้างแนวต่อที่เชื่อถือได้บนเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กสเตนเลส และโลหะทั่วไปอื่นๆ
น้ำหนักบรรทุกและความยาวแขนที่ยืดหยุ่น
TKweld มีให้เลือกหลายรูปแบบเพื่อให้สอดคล้องกับน้ำหนักบรรทุกและความยาวที่ต้องการต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นงานเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยหัวเชื่อมเบา หรืออุปกรณ์จับยึดและเครื่องป้อนลวดขนาดใหญ่สำหรับงานหนัก หุ่นยนต์นี้ก็สามารถรองรับได้อย่างยืดหยุ่น ด้วยความยาวแขนหลากหลายรุ่น และตัวเลือกการติดตั้งทั้งบนพื้น ผนัง หรือเพดาน ทำให้ผู้ใช้งานสามารถปรับระบบให้เหมาะสมกับพื้นที่ทำงานและรูปร่างของชิ้นส่วนได้ การรวมกันของระยะเอื้อมมือและความสามารถในการรับน้ำหนัก ทำให้ TKweld เหมาะสำหรับงานเชื่อมโลหะแผ่น กรอบท่อ ชิ้นส่วนโครงรถ และโครงสร้างที่ผลิตขึ้นจากกระบวนการประกอบ
การควบคุมการเชื่อมแบบบูรณาการ
การผสานรวมแหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมและระบบป้อนลวดอย่างไร้รอยต่อช่วยให้การติดตั้งง่ายขึ้น และลดความจำเป็นในการใช้ตัวควบคุมแยกต่างหาก ตัวควบคุมของ TKweld สื่อสารโดยตรงกับเครื่องเชื่อม MIG ที่ได้รับความนิยม พร้อมทั้งประสานความเร็วการเคลื่อนของหัวเชื่อม การป้อนลวด และกระแสไฟฟ้าการเชื่อม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเกิดลักษณะปล้องเชื่อม ฟีเจอร์ซิงโครไนซ์ในตัวช่วยรักษาอาร์กให้มีเสถียรภาพระหว่างการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่หรือรูปทรงของข้อต่อ ระบบรองรับโหมดการเชื่อมและชุดพารามิเตอร์ทั่วไป โดยมีทั้งการปรับจูนอัตโนมัติและการปรับแต่งด้วยตนเอง เพื่อตอบสนองความต้องการของช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์
การเขียนโปรแกรมและโหมดการสอนที่ใช้งานง่าย
TKweld ถูกออกแบบมาสำหรับทั้งผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติและพนักงานในโรงงานที่ไม่คุ้นเคยกับหุ่นยนต์ โดยใช้แผงควบคุมการสอนที่ชัดเจนและใช้งานง่าย ซึ่งให้การโปรแกรมอย่างเป็นขั้นตอน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกเส้นทางการเชื่อม กำหนดจุดแนวทาง (waypoints) และปรับความเร็วได้ด้วยคำสั่งง่ายๆ สำหรับงานที่ต้องทำอย่างรวดเร็ว โหมดการสอนด้วยมือช่วยให้บันทึกการเคลื่อนไหวได้ในครั้งเดียว ในขณะที่เครื่องมือการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ช่วยให้วิศวกรสามารถเตรียมโปรแกรมซับซ้อนล่วงหน้าแล้วนำไปใช้กับหุ่นยนต์ได้ ระบบแสดงผลภาพและการวินิจฉัยปัญหาบนแผงควบคุมช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ทีมงานสามารถรักษาระดับการผลิตไว้ได้โดยหยุดทำงานน้อยที่สุด
คุณสมบัติด้านความปลอดภัยเป็นอันดับแรก
ความปลอดภัยถือเป็นส่วนสำคัญในดีไซน์ของ TKweld หุ่นยนต์นี้มาพร้อมระบบล็อกเพื่อความปลอดภัยหลายจุด อินพุตปุ่มหยุดฉุกเฉิน และการตรวจสอบโซนที่สามารถตั้งค่าได้ เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการทำงาน การตรวจจับการชนและโหมดความเร็วต่ำ ช่วยให้สามารถแทรกแซงด้วยมือได้อย่างปลอดภัยในขั้นตอนการตั้งโปรแกรมและการบำรุงรักษา หัวเชื่อมและระบบจัดการสายเคเบิลได้รับการออกแบบมาเพื่อลดจุดที่อาจหนีบมือได้ และเก็บส่วนประกอบที่ร้อนห่างจากผู้ปฏิบัติงาน ด้วยการป้องกันพื้นที่ทำงานอย่างเหมาะสมและปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยมาตรฐาน TKweld ช่วยให้โรงงานสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ขณะเดียวกันก็ลดการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานกับไอระเหยและความร้อน
เพิ่มประสิทธิภาพเพื่อความมีผลิตภาพ
TKweld เพิ่มอัตราการผลิตโดยรักษาระยะเวลาไซเคิลที่สม่ำเสมอและลดการทำงานซ้ำอันเนื่องมาจากการเชื่อมด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอ การเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วและการควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างแม่นยำของหุ่นยนต์ช่วยลดระยะเวลาการเชื่อมแต่ละรอบในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพไว้ได้ การจัดลำดับงานโดยอัตโนมัติช่วยให้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตได้อย่างราบรื่น โดยประสานการทำงานร่วมกับอุปกรณ์จัดการชิ้นส่วน อุปกรณ์ยึดตำแหน่ง และระบบลำเลียง เวลาเตรียมงานที่ลดลงและความสามารถในการทำซ้ำโดยอัตโนมัติ ทำให้ TKweld มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยเฉพาะในการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง ซึ่งความสม่ำเสมอและการผลิตที่ต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
อุปกรณ์เสริมและเครื่องมือที่สามารถปรับเปลี่ยนได้
เพื่อตอบสนองความต้องการงานเชื่อมที่หลากหลาย TKweld รองรับอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมจำนวนมาก ชุดยึดหัวเชื่อมแบบเปลี่ยนเร็ว เครื่องป้อนลวดแบบปรับได้ และเครื่องมือปลายทางแบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถปรับตั้งค่าใหม่ระหว่างงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว สามารถติดตั้งอุปกรณ์จับยึดและตำแหน่งงานเพื่อจัดแนวชิ้นส่วนให้อยู่ในท่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อม ในขณะที่เซ็นเซอร์เพิ่มเติม เช่น กล้องติดตามรอยต่อ หรือโพรบสัมผัส ก็ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพรอยต่อที่แตกต่างกัน แนวทางการออกแบบแบบโมดูลาร์ของระบบทำให้โรงงานสามารถขยายขีดความสามารถได้โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหุ่นยนต์หลัก
บริการและการสนับสนุนที่น่าเชื่อถือ
TKweld มาพร้อมเอกสารประกอบและการสนับสนุนอย่างครบวงจร เพื่อช่วยให้ลูกค้าใช้ประโยชน์จากการลงทุนหุ่นยนต์เชื่อมได้อย่างเต็มที่ คู่มือการติดตั้ง เทมเพลตการตั้งค่าการใช้งาน และตารางการบำรุงรักษา ช่วยให้กระบวนการเริ่มต้นใช้งานง่ายขึ้น การสนับสนุนทางเทคนิคและการมีอยู่ของอะไหล่ช่วยลดเวลาการหยุดทำงาน บริการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานและโปรแกรมเมอร์ช่วยให้ทีมงานพัฒนาความชำนาญภายในองค์กรได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานที่ต่อเนื่องและปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของหุ่นยนต์
การอัตโนมัติที่คุ้มค่า
ด้วยการแทนที่งานเชื่อมด้วยมือซ้ำๆ ด้วยรอบการทำงานแบบอัตโนมัติ TKweld ช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มผลผลิตอย่างต่อเนื่อง คุณภาพที่สม่ำเสมอช่วยลดของเสียและการแก้ไขงาน ทำให้เกิดการประหยัดที่วัดได้ทั้งในด้านวัสดุสิ้นเปลืองและเวลา สำหรับผู้ผลิตจำนวนมาก การทำงานที่เชื่อถือได้และต้องการการบำรุงรักษาน้อยของหุ่นยนต์ทำให้เกิดผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานผลิตที่ทำซ้ำบ่อยหรือโครงการที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
การใช้งานและอุตสาหกรรม
TKweld เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรม ได้แก่ ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์เกษตร เฟอร์นิเจอร์โลหะ ชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ การผลิตโครงสร้าง และร้านซ่อมบำรุง สามารถปรับใช้กับการผลิตเป็นล็อต การเชื่อมสายการผลิตต่อเนื่อง และงานผลิตพิเศษที่ซับซ้อน ซึ่งความแม่นยำและคุณภาพของการตกแต่งมีความสำคัญ ไม่ว่าจะใช้สำหรับงานซ่อมแซมจุดเฉพาะ การเชื่อมต่อตะเข็บ หรือการประกอบแบบครบวงจร TKweld ก็นำเสนอประสิทธิภาพการเชื่อมระดับมืออาชีพมาใช้แก้ปัญหาการผลิตที่หลากหลาย
อุปกรณ์อุตสาหกรรม Mig Machinery ของ TKweld ที่มาพร้อมแขนหุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อม มอบโซลูชันระดับอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นและใช้งานง่ายสำหรับการดำเนินงานการเชื่อมในยุคใหม่ โดยรวมเอาความทนทาน ความแม่นยำ ความปลอดภัย และความสะดวกในการใช้งานไว้ด้วยกัน เพื่อยกระดับผลิตภาพและรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ ด้วยตัวเลือกที่สามารถกำหนดค่าได้ การควบคุมแบบบูรณาการ และการเน้นย้ำเรื่องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้ TKweld เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ และสามารถปรับขยายตามความต้องการการผลิต
ชื่อผลิตภัณฑ์: |
เครื่องหุ่นยนต์เชื่อมอาร์ก FANUC 6 แกน |
||||||
ข้อดีของการเชื่อมโดยหุ่นยนต์ |
1. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
2. พัฒนาคุณภาพของสินค้า
3. ลดข้อกำหนดด้านเทคนิคการปฏิบัติงานของแรงงาน
4. ลดต้นทุนการผลิต
5. ลดระยะเวลาในการปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ รวมถึงการลงทุนในอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
6. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของแรงงาน
7. เสริมภาพลักษณ์องค์กร
|
||||||
FANUC Robot M-10iD |
หุ่นยนต์ FANUC รุ่น M-710iC หุ่นยนต์ FANUC รุ่น M-710iC เป็นซีรีส์หุ่นยนต์จับชิ้นงานที่รองรับน้ำหนักปานกลาง ด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักตั้งแต่ 12 กิโลกรัม ถึง 70 กิโลกรัม 1. มีโมเดลต่างๆ ให้เลือกใช้งานได้หลากหลายตามการประยุกต์ใช้งาน FANUC Robot M-710iC/45M./50./70 มีพื้นที่เคลื่อนไหวกว้างและมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่ข้อมือสูง จึงสามารถจัดการแผ่นงานขนาดใหญ่ได้อย่างเพียงพอ FANUC Robot M-710iC /50S มีโครงสร้างตัวเครื่องกะทัดรัด เหมาะสำหรับการทำงานในพื้นที่แคบ FANUC Robot M-710iC/12L /20L /20M มีระยะเอื้อมยาวและประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวสูง เหมาะสำหรับการประยุกต์ใช้งานหลากหลาย เช่น การลำเลียง การปิดผนึก และการเชื่อมอาร์ก FANUC Robot M-710iC /50H เป็นหุ่นยนต์แบบ 5 แกน ที่เหมาะกับการลำเลียงความเร็วสูง 2. ตัวเครื่องแบบครอบคลุมทั้งหมด ทำให้มีความต้านทานสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ฝุ่นและละอองน้ำ) เทียบเท่าระดับ IP67 จึงมีความน่าเชื่อถือสูงในการใช้งานหลากหลายประเภท
|
||||||
รายการ |
พารามิเตอร์ |
||
รุ่น |
M-710iC/20L |
||
ตัวควบคุม |
R-30iB |
||
แกนควบคุม |
6 |
||
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด |
20กก |
||
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ |
± 0.15 มม |
||
น้ำหนักเชิงกล |
540kg |
||
หมายถึง |
3110mm |
||
ช่วงการเคลื่อนไหว ° |
แกน J1 |
360° |
|
แกน J2 |
225° |
||
แกน J3 |
432° |
||
แกน J4 |
400° |
||
แกน J5 |
280° |
||
แกน J6 |
900° |
||
ความเร็วสูงสุด °/วินาที |
แกน J1 |
175°/s |
|
แกน J2 |
175°/s |
||
แกน J3 |
180°/s |
||
แกน J4 |
350°/s |
||
แกน J5 |
360°/s |
||
แกน J6 |
600°/s |
||
โมเมนต์/ความเฉื่อย - นิวตันเมตร/กิโลกรัมเมตร² |
แกน J4 |
39.2/0.88 Nm/kgm² |
|
แกน J5 |
39.2/0.88 Nm/kgm² |
||
แกน J6 |
19.6/0.25 Nm/kgm² |
||
วิธีติดตั้ง |
ติดตั้งบนพื้น |
||
พลังงาน |
สามเฟส 380V, 50HZ/60HZ |
||
น้ำหนักของตัวควบคุม |
200 กิโลกรัม |
||





