Edifício 12, Nº 2317, Rua Shengang, Songjiang, Xangai, China. +86-150 2197 1920 [email protected]
O braço robótico de soldagem Mig TKweld é uma solução poderosa e confiável projetada para transformar operações de soldagem em pequenas oficinas e grandes plantas industriais. Construído com recursos práticos e um design centrado no usuário, este braço robótico oferece soldas consistentes e de alta qualidade, maior produtividade e condições de trabalho mais seguras. A TKweld combina construção robusta, controle preciso de movimento e fácil integração para tornar a soldagem automatizada acessível e eficiente para fabricantes, produtores e equipes de manutenção.
Construção durável, de grau industrial
O braço robótico da TKweld é projetado com materiais resistentes e componentes de precisão para suportar ambientes industriais exigentes. As juntas e elementos estruturais do braço utilizam aço temperado e rolamentos duráveis para resistir ao desgaste e manter o alinhamento durante longos períodos de serviço. Um revestimento protetor e carcaças seladas protegem as partes sensíveis contra poeira, respingos e umidade, tornando a unidade adequada para chão de fábrica e locais de produção mais agressivos. O resultado é um robô de soldagem que mantém a calibração, reduz o tempo de inatividade e exige mínima manutenção rotineira.
Desempenho de soldagem de alta precisão
No centro do TKweld está um sistema de movimento que oferece movimentos suaves e repetíveis para uma colocação precisa da solda. Motores servo avançados e codificadores de alta resolução proporcionam um controle preciso da posição em múltiplos eixos, permitindo que o robô siga trajetórias complexas de soldagem com tolerâncias rigorosas. Essa repetibilidade garante aparência consistente do cordão, penetração e fusão uniformes entre as peças — especialmente importante na produção em série ou ao atender padrões rigorosos de qualidade. O TKweld destaca-se em aplicações de soldagem MIG, como soldas de topo, filete, sobreposição e ponto, produzindo juntas confiáveis em aço carbono, aço inoxidável e outros metais comuns.
Alcance e carga útil flexíveis
O TKweld está disponível em configurações que atendem a uma variedade de cargas úteis e alcances. Seja manipulando tochas de solda leves para pequenas montagens ou fixações maiores e alimentadores de arame para trabalhos pesados, o robô oferece uma plataforma versátil. Diversos comprimentos de braço e opções de montagem — no chão, na parede ou no teto — permitem aos usuários adaptar o sistema ao seu espaço de trabalho e à geometria das peças. A combinação de alcance e capacidade de carga útil torna o TKweld adequado para soldagem de chapas metálicas, estruturas tubulares, componentes de chassis e estruturas fabricadas.
Controle integrado de soldagem
A integração perfeita entre fontes de energia de soldagem e sistemas de alimentação de arame simplifica a configuração e reduz a necessidade de controladores separados. O controlador da TKweld comunica-se diretamente com fontes de energia MIG populares, coordenando a velocidade de deslocamento da tocha, a alimentação do arame e a corrente de soldagem para otimizar a formação do cordão. Recursos integrados de sincronização ajudam a manter arcos estáveis durante mudanças na direção de deslocamento ou na geometria da junta. O sistema suporta modos comuns de soldagem e conjuntos de parâmetros, oferecendo ajuste automático e manual para atender às preferências de soldadores experientes.
Programação intuitiva e modos de ensino
O TKweld foi projetado tanto para especialistas em automação quanto para funcionários de oficina pouco familiarizados com robótica. Um painel de ensino claro e intuitivo oferece programação guiada, permitindo que operadores registrem trajetórias de solda, definam pontos de passagem e ajustem velocidades com comandos simples. Para tarefas rápidas, o modo de ensino manual permite a gravação do movimento em uma única passagem, enquanto ferramentas de programação off-line permitem aos engenheiros preparar programas complexos e implantá-los no robô. O feedback visual e os diagnósticos no painel ajudam a identificar e resolver problemas rapidamente, permitindo que as equipes mantenham a produção em andamento com mínima interrupção.
Recursos com foco na segurança
A segurança é essencial no design do TKweld. O robô inclui múltiplos dispositivos de segurança, entradas para parada de emergência e monitoramento de zonas configuráveis para prevenir contato acidental durante a operação. A detecção de colisão e os modos de velocidade reduzida permitem intervenções manuais seguras para configuração do programa e manutenção. A cabeça de soldagem e o gerenciamento de cabos são organizados para minimizar pontos de pinçamento e manter componentes quentes afastados dos operadores. Com proteção adequada da célula e práticas padrão de segurança, o TKweld ajuda as fábricas a cumprirem as normas de segurança, ao mesmo tempo que reduz a exposição dos operadores a fumos e calor.
Otimizado para Produtividade
A TKweld melhora a produtividade ao manter tempos de ciclo consistentes e reduzir retrabalho causado por soldagem manual inconsistente. A aceleração rápida do robô e o controle preciso de movimento encurtam os ciclos de solda, mantendo a qualidade. A sequência automatizada permite a integração em linhas de produção, coordenando-se com equipamentos de manipulação de peças, fixações e transportadores. O tempo reduzido de configuração e a repetibilidade automatizada tornam a TKweld especialmente rentável para produções de médio a alto volume, onde consistência e produtividade são críticas.
Ferramentas e acessórios adaptáveis
Para atender às diversas necessidades de soldagem, a TKweld oferece uma ampla gama de ferramentas e acessórios. Suportes de maçarico de troca rápida, alimentadores de arame ajustáveis e efetuadores finais modulares permitem reconfiguração rápida entre trabalhos. Fixações e posicionadores podem ser integrados para orientar as peças de forma ideal para soldagem, enquanto sensores adicionais — como câmeras de rastreamento de junta ou sondas de contato — aumentam a adaptabilidade a diferentes condições das juntas. A abordagem modular do sistema permite que oficinas expandam suas capacidades sem substituir o robô principal.
Serviço e Suporte Confiáveis
A TKweld é acompanhada por documentação completa e suporte técnico para ajudar os clientes a aproveitarem ao máximo o seu investimento em soldagem robótica. Orientações de instalação, modelos de configuração de aplicações e planos de manutenção simplificam a colocação em funcionamento. O suporte técnico e a disponibilidade de peças sobressalentes reduzem o tempo de inatividade. Serviços de treinamento para operadores e programadores ajudam as equipes a desenvolverem expertise interna rapidamente, garantindo operação segura e consistente durante toda a vida útil do robô.
Automação Custosa
Ao substituir soldas manuais repetitivas por ciclos automatizados, o TKweld reduz os custos com mão de obra e aumenta a produtividade. A qualidade consistente minimiza refugos e retrabalhos, gerando economias concretas em consumíveis e tempo. Para muitos fabricantes, a operação confiável do robô e suas baixas necessidades de manutenção resultam em um retorno rápido sobre o investimento, especialmente em tarefas ou projetos de produção recorrentes onde qualidade e rastreabilidade são prioridades.
Aplicações e Indústrias
O TKweld é ideal para uma ampla gama de indústrias, incluindo componentes automotivos, equipamentos agrícolas, móveis metálicos, conjuntos de HVAC, fabricação estrutural e oficinas de reparação. Adapta-se à produção por lotes, soldagem em linha contínua e fabricações complexas sob encomenda, onde precisão e acabamento são importantes. Seja usado para reparos pontuais, soldagem de costuras ou montagem em ciclo completo, o TKweld oferece desempenho profissional de soldagem para os mais diversos desafios de fabricação.
O equipamento de soldagem robótica TKweld para a indústria de máquinas Mig oferece uma solução industrial, flexível e fácil de usar para operações modernas de soldagem. Combina durabilidade, precisão, segurança e facilidade de uso para aumentar a produtividade e garantir qualidade consistente das soldas. Com opções configuráveis, controles integrados e foco na segurança do operador, a TKweld é uma escolha prática para fabricantes que buscam automação confiável capaz de acompanhar suas necessidades produtivas
Nome do Produto: |
máquina Robô de Soldagem a Arco FANUC de 6 Eixos |
||||||
Vantagens da Solda Robótica |
1. Aumentar a eficiência da produção
2. Melhorar a qualidade do produto
3. Reduzir os requisitos quanto às técnicas operacionais dos trabalhadores
4. Reduzir os custos de produção.
5. Reduzir o ciclo de modificação e atualização de produtos, bem como o investimento correspondente em equipamentos
6. Melhorar as condições de trabalho dos funcionários
7. Aumentar a imagem corporativa
|
||||||
Robô FANUC M-10iD |
FANUC Robot M-710iC O FANUC Robot M-710iC é uma série de robôs de média carga com capacidade de 12 kg a 70 kg 1. Vários modelos estão disponíveis para atender uma variedade de aplicações. Robô FANUC M-710iC/45M./50./70. A ampla área de movimento e alta capacidade de carga no punho são suficientes para manipular painéis grandes. O robô FANUC M-710iC/50S possui um corpo compacto adequado para operação em áreas estreitas. O robô FANUC M-710iC/12L /20L /20M possui longo alcance e alto desempenho de movimento, sendo adequado para diversas aplicações, como manipulação, vedação e soldagem a arco. O robô FANUC M-710iC/50H é um robô de 5 eixos que corresponde à transferência de alta velocidade 2. A cobertura total proporciona resistência equivalente ao grau IP67 contra condições ambientais severas (poeira e imersão). É confiável em diversas aplicações
|
||||||
Itens |
Parâmetros |
||
Modelo |
M-710iC/20L |
||
Controlador |
R-30iB |
||
Eixo controlado |
6 |
||
Carga útil máx. |
20 kg |
||
Precisão de posicionamento repetido |
± 0,15 mm |
||
Peso mecânico |
540kg |
||
Alcançar |
3110mm |
||
Alcance de Movimento ° |
Eixo J1 |
360° |
|
Eixo J2 |
225° |
||
Eixo J3 |
432° |
||
Eixo J4 |
400° |
||
Eixo J5 |
280° |
||
Eixo J6 |
900° |
||
Vel. Máx. °/s |
Eixo J1 |
175°/s |
|
Eixo J2 |
175°/s |
||
Eixo J3 |
180°/s |
||
Eixo J4 |
350°/s |
||
Eixo J5 |
360°/s |
||
Eixo J6 |
600°/s |
||
Momento/Inércia - Nm/kgm² |
Eixo J4 |
39,2/0,88 Nm/kgm² |
|
Eixo J5 |
39,2/0,88 Nm/kgm² |
||
Eixo J6 |
19,6/0,25 Nm/kgm² |
||
Método de Instalação |
Instalação no solo |
||
Poder |
Trifásico 380V, 50HZ/60HZ |
||
Peso do Controlador |
200KG |
||





