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Il braccio robotico per saldatura Mig TKweld è una soluzione potente e affidabile progettata per trasformare le operazioni di saldatura, sia nei piccoli laboratori che nelle grandi strutture industriali. Dotato di funzionalità pratiche e di un design centrato sull'utente, questo braccio robotico garantisce saldature costanti e di alta qualità, maggiore produttività e condizioni di lavoro più sicure. TKweld combina una costruzione robusta, un controllo preciso del movimento e una facile integrazione per rendere la saldatura automatizzata accessibile ed efficiente per carpentieri, produttori e squadre di manutenzione.
Costruzione durevole, di grado industriale
Il braccio robotico di TKweld è progettato con materiali resistenti e componenti di precisione per resistere agli ambienti industriali gravosi. Le articolazioni e i componenti strutturali del braccio utilizzano acciaio temprato e cuscinetti durevoli per contrastare l'usura e mantenere l'allineamento nel tempo, anche dopo lunghi periodi di utilizzo. Un rivestimento protettivo e alloggiamenti sigillati proteggono le parti sensibili da polvere, schizzi e umidità, rendendo l'unità adatta per officine e siti produttivi più severi. Il risultato è un robot per saldatura che mantiene la calibrazione, riduce i tempi di inattività e richiede una manutenzione ordinaria minima.
Prestazioni di saldatura ad alta precisione
Al centro di TKweld vi è un sistema di movimento che garantisce movimenti fluidi e ripetibili per un posizionamento preciso della saldatura. Motori servo avanzati e encoder ad alta risoluzione offrono un controllo fine della posizione su più assi, consentendo al robot di seguire percorsi di saldatura complessi con tolleranze ridotte. Questa ripetibilità assicura un aspetto coerente del cordone, una penetrazione uniforme e una fusione costante tra i pezzi—fattore particolarmente importante nella produzione in serie o nel rispetto di rigorosi standard qualitativi. TKweld si distingue nelle applicazioni di saldatura MIG come saldature a testa, a cordone d'angolo, a sovrapposizione e a punti, producendo giunti affidabili su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altri metalli comuni.
Portata e raggio d'azione flessibili
TKweld è disponibile in configurazioni adatte a diverse portate e raggi. Che si tratti di saldare torce leggere per piccoli assemblaggi o attrezzature più grandi e alimentatori per lavori pesanti, il robot offre una piattaforma versatile. Grazie a diverse lunghezze del braccio e opzioni di montaggio — a pavimento, a parete o a soffitto — gli utenti possono adattare il sistema allo spazio operativo e alla geometria dei pezzi. La combinazione di portata e capacità di carico rende TKweld adatto alla saldatura di lamiere, telai tubolari, componenti chassis e strutture fabbricate.
Controllo integrato della saldatura
L'integrazione perfetta tra fonti di potenza per saldatura e sistemi di alimentazione del filo semplifica l'installazione e riduce la necessità di controller separati. Il controller TKweld comunica direttamente con le più diffuse alimentazioni MIG, coordinando la velocità di avanzamento della torcia, l'alimentazione del filo e la corrente di saldatura per ottimizzare la formazione del cordone. Le funzioni integrate di sincronizzazione aiutano a mantenere archi stabili durante i cambiamenti di direzione o geometria del giunto. Il sistema supporta modalità comuni di saldatura e set di parametri, offrendo sia regolazione automatica che manuale per soddisfare le preferenze dei saldatori esperti.
Programmazione intuitiva e modalità di insegnamento
TKweld è progettato sia per specialisti dell'automazione che per il personale di officina non esperto di robotica. Un pendant di insegnamento chiaro e intuitivo consente una programmazione guidata, permettendo agli operatori di registrare percorsi di saldatura, impostare punti intermedi e regolare le velocità con comandi semplici. Per operazioni rapide, la modalità manuale di insegnamento permette la registrazione in un solo passaggio del movimento, mentre gli strumenti di programmazione offline consentono agli ingegneri di preparare programmi complessi e trasferirli successivamente sul robot. I feedback visivi e le funzioni di diagnostica sul pendant aiutano a risolvere rapidamente i problemi, consentendo ai team di mantenere la produzione in movimento con interruzioni minime.
Funzionalità pensate per la sicurezza
La sicurezza è parte integrante del design di TKweld. Il robot include numerosi dispositivi di sicurezza, ingressi per l'arresto di emergenza e un monitoraggio delle zone configurabile per prevenire contatti accidentali durante il funzionamento. La rilevazione delle collisioni e le modalità a velocità ridotta permettono un intervento manuale sicuro per la configurazione del programma e la manutenzione. La testa di saldatura e la gestione dei cavi sono organizzate per minimizzare i punti di schiacciamento e mantenere le parti calde lontane dagli operatori. Con un'adeguata protezione della cella e le normali pratiche di sicurezza, TKweld aiuta le fabbriche a rispettare le normative sulla sicurezza riducendo l'esposizione degli operatori a fumi e calore.
Ottimizzato per la produttività
TKweld migliora la produttività mantenendo tempi di ciclo costanti e riducendo il lavoro di rifinitura causato da saldature manuali inconsistenti. L'accelerazione rapida del robot e il controllo preciso del movimento accorciano i cicli di saldatura preservando la qualità. La sequenza automatizzata consente l'integrazione nelle linee di produzione, coordinandosi con apparecchiature per la movimentazione dei pezzi, dispositivi e nastri trasportatori. Il ridotto tempo di configurazione e la ripetibilità automatizzata rendono TKweld particolarmente conveniente per produzioni medie o ad alto volume, dove sono fondamentali coerenza e resa produttiva.
Attrezzature e accessori adattabili
Per soddisfare esigenze di saldatura diversificate, TKweld supporta una vasta gamma di attrezzature e accessori. Montaggi rapidi per torce, alimentatori del filo regolabili ed effettori finali modulari consentono una rapida riconfigurazione tra diversi lavori. I dispositivi e i posizionatori possono essere integrati per orientare i pezzi in modo ottimale durante la saldatura, mentre sensori aggiuntivi—come telecamere per il tracciamento della saldatura o sonde tattili—migliorano l'adattabilità a condizioni variabili dei giunti. L'approccio modulare del sistema permette ai reparti di ampliare le proprie capacità senza dover sostituire il robot principale.
Servizio e Supporto Affidabili
TKweld è fornito con documentazione completa e supporto per aiutare i clienti a sfruttare al meglio il loro investimento in saldatura robotizzata. Linee guida per l'installazione, modelli predefiniti per la configurazione dell'applicazione e piani di manutenzione semplificano l'avviamento del sistema. Il supporto tecnico e la disponibilità di ricambi tengono bassi i tempi di fermo macchina. I servizi formativi per operatori e programmatori aiutano i team ad acquisire rapidamente competenze interne, garantendo un funzionamento costante e sicuro per tutta la vita utile del robot.
Automazione a Costo Contenuto
Sostituendo i saldature manuali ripetitive con cicli automatizzati, TKweld riduce i costi del lavoro e aumenta la produttività. La qualità costante minimizza scarti e ritocchi, garantendo risparmi tangibili in termini di materiali di consumo e tempo. Per molti produttori, il funzionamento affidabile del robot e le ridotte esigenze di manutenzione portano a un rapido ritorno sull'investimento, specialmente per compiti produttivi ricorrenti o progetti in cui qualità e tracciabilità sono prioritarie.
Applicazioni e industrie
TKweld è ideale per un'ampia gamma di settori, tra cui componenti automobilistici, attrezzature agricole, mobili metallici, gruppi HVAC, carpenteria strutturale e officine di riparazione. Si adatta alla produzione in lotti, alla saldatura su linea continua e a realizzazioni complesse su commissione in cui contano precisione e finitura. Che venga utilizzato per riparazioni puntuali, saldatura di giunti o assemblaggio completo in ciclo, TKweld offre prestazioni di saldatura di livello professionale per affrontare diverse sfide nella carpenteria.
L'attrezzatura per saldatura robotizzata TKweld per l'industria della macchina Mig offre una soluzione industriale, flessibile e di facile utilizzo per le moderne operazioni di saldatura. Combina durata, precisione, sicurezza ed ergonomia per aumentare la produttività e garantire una qualità di saldatura costante. Grazie a opzioni configurabili, controlli integrati e un'attenzione particolare alla sicurezza dell'operatore, TKweld rappresenta una scelta pratica per i produttori che cercano un'automazione affidabile adattabile alle esigenze produttive
Nome del prodotto: |
macchina robot per saldatura ad arco a 6 assi FANUC |
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Vantaggi della Saldatura Robotizzata |
1. Aumentare l'efficienza produttiva
2. Migliorare la qualità del prodotto
3. Ridurre i requisiti relativi alle tecniche operative degli operatori
4. Ridurre i costi di produzione.
5. Accorciare il ciclo di modifica e aggiornamento del prodotto e l'investimento corrispondente in attrezzature
6. Migliorare le condizioni di lavoro degli operatori
7. Potenziare l'immagine aziendale
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FANUC Robot M-10iD |
FANUC Robot M-710iC FANUC Robot M-710iC è una serie di robot per movimentazione con carico medio, con capacità da 12 kg a 70 kg 1. Sono disponibili vari modelli per soddisfare una vasta gamma di applicazioni. Robot FANUC M-710iC/45M./50./70 Ampio spazio operativo e elevata capacità di carico al polso sono sufficienti per gestire pannelli di grandi dimensioni. Il robot FANUC M-710iC /50S ha un corpo compatto adatto all'uso in aree ristrette. Il robot FANUC M-710iC/12L /20L /20M offre grande portata ed elevate prestazioni di movimento, risultando adatto a diverse applicazioni, come movimentazione, sigillatura e saldatura ad arco. Il robot FANUC M-710iC /50H è un robot a 5 assi progettato per il trasferimento ad alta velocità 2. La copertura integrale garantisce una resistenza equivalente a IP67 contro condizioni ambientali gravose (polvere e immersione). È affidabile in diverse applicazioni
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Articoli |
Parametri |
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Modello |
M-710iC/20L |
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Controller |
R-30iB |
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Asse controllato |
6 |
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Carico massimo |
20KG |
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Precisione di posizionamento ripetuta |
± 0,15 mm |
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Peso meccanico |
540kg |
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Raggiungere |
3110mm |
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Range di movimento ° |
Asse J1 |
360° |
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Asse J2 |
225° |
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Asse J3 |
432° |
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Asse J4 |
400° |
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Asse J5 |
280° |
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Asse J6 |
900° |
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Velocità max. °/s |
Asse J1 |
175°/s |
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Asse J2 |
175°/s |
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Asse J3 |
180°/s |
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Asse J4 |
350°/s |
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Asse J5 |
360°/s |
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Asse J6 |
600°/s |
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Coppia/momento d'inerzia - Nm/kgm² |
Asse J4 |
39,2/0,88 Nm/kgm² |
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Asse J5 |
39,2/0,88 Nm/kgm² |
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Asse J6 |
19,6/0,25 Nm/kgm² |
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Metodo di Installazione |
Installazione a terra |
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Potenza |
Trifase 380V, 50HZ/60HZ |
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Peso del controller |
200KG |
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