Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà presto.
Email
Nome
Cellulare
Company Name
Messaggio
0/1000

Manipolatori per saldatura

Manipolatori per saldatura

Homepage /  Prodotti /  Saldatura e Taglio Automatica /  Manipolatori per Saldatura

Attrezzature per l'Industria della Saldatura MIG, Braccio Robotico per Saldatura

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Il braccio robotico per saldatura Mig TKweld è una soluzione potente e affidabile progettata per trasformare le operazioni di saldatura, sia nei piccoli laboratori che nelle grandi strutture industriali. Dotato di funzionalità pratiche e di un design centrato sull'utente, questo braccio robotico garantisce saldature costanti e di alta qualità, maggiore produttività e condizioni di lavoro più sicure. TKweld combina una costruzione robusta, un controllo preciso del movimento e una facile integrazione per rendere la saldatura automatizzata accessibile ed efficiente per carpentieri, produttori e squadre di manutenzione.

 

Costruzione durevole, di grado industriale

Il braccio robotico di TKweld è progettato con materiali resistenti e componenti di precisione per resistere agli ambienti industriali gravosi. Le articolazioni e i componenti strutturali del braccio utilizzano acciaio temprato e cuscinetti durevoli per contrastare l'usura e mantenere l'allineamento nel tempo, anche dopo lunghi periodi di utilizzo. Un rivestimento protettivo e alloggiamenti sigillati proteggono le parti sensibili da polvere, schizzi e umidità, rendendo l'unità adatta per officine e siti produttivi più severi. Il risultato è un robot per saldatura che mantiene la calibrazione, riduce i tempi di inattività e richiede una manutenzione ordinaria minima.

 

Prestazioni di saldatura ad alta precisione

Al centro di TKweld vi è un sistema di movimento che garantisce movimenti fluidi e ripetibili per un posizionamento preciso della saldatura. Motori servo avanzati e encoder ad alta risoluzione offrono un controllo fine della posizione su più assi, consentendo al robot di seguire percorsi di saldatura complessi con tolleranze ridotte. Questa ripetibilità assicura un aspetto coerente del cordone, una penetrazione uniforme e una fusione costante tra i pezzi—fattore particolarmente importante nella produzione in serie o nel rispetto di rigorosi standard qualitativi. TKweld si distingue nelle applicazioni di saldatura MIG come saldature a testa, a cordone d'angolo, a sovrapposizione e a punti, producendo giunti affidabili su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altri metalli comuni.

 

Portata e raggio d'azione flessibili

TKweld è disponibile in configurazioni adatte a diverse portate e raggi. Che si tratti di saldare torce leggere per piccoli assemblaggi o attrezzature più grandi e alimentatori per lavori pesanti, il robot offre una piattaforma versatile. Grazie a diverse lunghezze del braccio e opzioni di montaggio — a pavimento, a parete o a soffitto — gli utenti possono adattare il sistema allo spazio operativo e alla geometria dei pezzi. La combinazione di portata e capacità di carico rende TKweld adatto alla saldatura di lamiere, telai tubolari, componenti chassis e strutture fabbricate.

 

Controllo integrato della saldatura

L'integrazione perfetta tra fonti di potenza per saldatura e sistemi di alimentazione del filo semplifica l'installazione e riduce la necessità di controller separati. Il controller TKweld comunica direttamente con le più diffuse alimentazioni MIG, coordinando la velocità di avanzamento della torcia, l'alimentazione del filo e la corrente di saldatura per ottimizzare la formazione del cordone. Le funzioni integrate di sincronizzazione aiutano a mantenere archi stabili durante i cambiamenti di direzione o geometria del giunto. Il sistema supporta modalità comuni di saldatura e set di parametri, offrendo sia regolazione automatica che manuale per soddisfare le preferenze dei saldatori esperti.

 

Programmazione intuitiva e modalità di insegnamento

TKweld è progettato sia per specialisti dell'automazione che per il personale di officina non esperto di robotica. Un pendant di insegnamento chiaro e intuitivo consente una programmazione guidata, permettendo agli operatori di registrare percorsi di saldatura, impostare punti intermedi e regolare le velocità con comandi semplici. Per operazioni rapide, la modalità manuale di insegnamento permette la registrazione in un solo passaggio del movimento, mentre gli strumenti di programmazione offline consentono agli ingegneri di preparare programmi complessi e trasferirli successivamente sul robot. I feedback visivi e le funzioni di diagnostica sul pendant aiutano a risolvere rapidamente i problemi, consentendo ai team di mantenere la produzione in movimento con interruzioni minime.

 

Funzionalità pensate per la sicurezza

La sicurezza è parte integrante del design di TKweld. Il robot include numerosi dispositivi di sicurezza, ingressi per l'arresto di emergenza e un monitoraggio delle zone configurabile per prevenire contatti accidentali durante il funzionamento. La rilevazione delle collisioni e le modalità a velocità ridotta permettono un intervento manuale sicuro per la configurazione del programma e la manutenzione. La testa di saldatura e la gestione dei cavi sono organizzate per minimizzare i punti di schiacciamento e mantenere le parti calde lontane dagli operatori. Con un'adeguata protezione della cella e le normali pratiche di sicurezza, TKweld aiuta le fabbriche a rispettare le normative sulla sicurezza riducendo l'esposizione degli operatori a fumi e calore.

 

Ottimizzato per la produttività

TKweld migliora la produttività mantenendo tempi di ciclo costanti e riducendo il lavoro di rifinitura causato da saldature manuali inconsistenti. L'accelerazione rapida del robot e il controllo preciso del movimento accorciano i cicli di saldatura preservando la qualità. La sequenza automatizzata consente l'integrazione nelle linee di produzione, coordinandosi con apparecchiature per la movimentazione dei pezzi, dispositivi e nastri trasportatori. Il ridotto tempo di configurazione e la ripetibilità automatizzata rendono TKweld particolarmente conveniente per produzioni medie o ad alto volume, dove sono fondamentali coerenza e resa produttiva.

 

Attrezzature e accessori adattabili

Per soddisfare esigenze di saldatura diversificate, TKweld supporta una vasta gamma di attrezzature e accessori. Montaggi rapidi per torce, alimentatori del filo regolabili ed effettori finali modulari consentono una rapida riconfigurazione tra diversi lavori. I dispositivi e i posizionatori possono essere integrati per orientare i pezzi in modo ottimale durante la saldatura, mentre sensori aggiuntivi—come telecamere per il tracciamento della saldatura o sonde tattili—migliorano l'adattabilità a condizioni variabili dei giunti. L'approccio modulare del sistema permette ai reparti di ampliare le proprie capacità senza dover sostituire il robot principale.

 

Servizio e Supporto Affidabili

TKweld è fornito con documentazione completa e supporto per aiutare i clienti a sfruttare al meglio il loro investimento in saldatura robotizzata. Linee guida per l'installazione, modelli predefiniti per la configurazione dell'applicazione e piani di manutenzione semplificano l'avviamento del sistema. Il supporto tecnico e la disponibilità di ricambi tengono bassi i tempi di fermo macchina. I servizi formativi per operatori e programmatori aiutano i team ad acquisire rapidamente competenze interne, garantendo un funzionamento costante e sicuro per tutta la vita utile del robot.

 

Automazione a Costo Contenuto

Sostituendo i saldature manuali ripetitive con cicli automatizzati, TKweld riduce i costi del lavoro e aumenta la produttività. La qualità costante minimizza scarti e ritocchi, garantendo risparmi tangibili in termini di materiali di consumo e tempo. Per molti produttori, il funzionamento affidabile del robot e le ridotte esigenze di manutenzione portano a un rapido ritorno sull'investimento, specialmente per compiti produttivi ricorrenti o progetti in cui qualità e tracciabilità sono prioritarie.

 

Applicazioni e industrie

TKweld è ideale per un'ampia gamma di settori, tra cui componenti automobilistici, attrezzature agricole, mobili metallici, gruppi HVAC, carpenteria strutturale e officine di riparazione. Si adatta alla produzione in lotti, alla saldatura su linea continua e a realizzazioni complesse su commissione in cui contano precisione e finitura. Che venga utilizzato per riparazioni puntuali, saldatura di giunti o assemblaggio completo in ciclo, TKweld offre prestazioni di saldatura di livello professionale per affrontare diverse sfide nella carpenteria.

 

L'attrezzatura per saldatura robotizzata TKweld per l'industria della macchina Mig offre una soluzione industriale, flessibile e di facile utilizzo per le moderne operazioni di saldatura. Combina durata, precisione, sicurezza ed ergonomia per aumentare la produttività e garantire una qualità di saldatura costante. Grazie a opzioni configurabili, controlli integrati e un'attenzione particolare alla sicurezza dell'operatore, TKweld rappresenta una scelta pratica per i produttori che cercano un'automazione affidabile adattabile alle esigenze produttive


Descrizione dei Prodotti

Nome del prodotto:
macchina robot per saldatura ad arco a 6 assi FANUC



Vantaggi della Saldatura Robotizzata
1. Aumentare l'efficienza produttiva
2. Migliorare la qualità del prodotto
3. Ridurre i requisiti relativi alle tecniche operative degli operatori
4. Ridurre i costi di produzione.
5. Accorciare il ciclo di modifica e aggiornamento del prodotto e l'investimento corrispondente in attrezzature
6. Migliorare le condizioni di lavoro degli operatori
7. Potenziare l'immagine aziendale



FANUC Robot M-10iD

FANUC Robot M-710iC FANUC Robot M-710iC è una serie di robot per movimentazione con carico medio, con capacità da 12 kg a 70 kg


1. Sono disponibili vari modelli per soddisfare una vasta gamma di applicazioni. Robot FANUC M-710iC/45M./50./70 Ampio spazio operativo e elevata capacità di carico al polso sono sufficienti per gestire pannelli di grandi dimensioni. Il robot FANUC M-710iC /50S ha un corpo compatto adatto all'uso in aree ristrette. Il robot FANUC M-710iC/12L /20L /20M offre grande portata ed elevate prestazioni di movimento, risultando adatto a diverse applicazioni, come movimentazione, sigillatura e saldatura ad arco. Il robot FANUC M-710iC /50H è un robot a 5 assi progettato per il trasferimento ad alta velocità

2. La copertura integrale garantisce una resistenza equivalente a IP67 contro condizioni ambientali gravose (polvere e immersione). È affidabile in diverse applicazioni



Parametri del Prodotto
Articoli

Parametri
Modello

M-710iC/20L
Controller

R-30iB
Asse controllato

6
Carico massimo

20KG
Precisione di posizionamento ripetuta

± 0,15 mm
Peso meccanico

540kg
Raggiungere

3110mm
Range di movimento °
Asse J1
360°


Asse J2
225°

Asse J3
432°

Asse J4
400°

Asse J5
280°

Asse J6
900°
Velocità max. °/s
Asse J1
175°/s


Asse J2
175°/s

Asse J3
180°/s

Asse J4
350°/s

Asse J5
360°/s

Asse J6
600°/s
Coppia/momento d'inerzia - Nm/kgm²
Asse J4
39,2/0,88 Nm/kgm²


Asse J5
39,2/0,88 Nm/kgm²

Asse J6
19,6/0,25 Nm/kgm²
Metodo di Installazione

Installazione a terra
Potenza

Trifase 380V, 50HZ/60HZ
Peso del controller

200KG
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
Maggiori Prodotti
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Applicazioni del Prodotto
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Profilo dell'azienda
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Imballaggio e spedizione
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Domande Frequenti
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
1. D: Come posso ottenere campioni
A: Forniamo campioni consegnati entro 3-7 giorni dalla ricezione del pagamento per i campioni

2. D: Quali sono i vostri termini di pagamento:
A: 1) T/T, LC, Western Union, MoneyGram, Paypal
* Caparra T/T del 50%, il saldo deve essere pagato dopo l'ispezione della merce prima della spedizione o contro B/L

3. D: Qual è il tempo di consegna:
R: Il tempo di consegna dell'ordine è di 25-45 giorni dopo il ricevimento

4. D: Quali sono generalmente le condizioni di consegna
A: FOB, CNF, CIF, EXW andranno bene

5. D: Potete fornire servizio ODM/OEM
A: Sì, possiamo fornire servizio ODM/OEM

6. D: Come gestite il controllo qualità della merce
A: Possiamo fornire immagini o video dell'ispezione dei prodotti, se richiesti

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà presto.
Email
Nome
Cellulare
Company Name
Messaggio
0/1000

PRODOTTO CORRELATO

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà presto.
Email
Nome
Cellulare
Company Name
Messaggio
0/1000