Будівля 12, No. 2317, Шенганська дорога, район Сунцзян, місто Шанхай, Китай +86-150 2197 1920 [email protected]
Роботизований зварювальний апарат TKweld MIG — це потужне та надійне рішення, призначене для трансформації зварювальних операцій у малих майстернях і великих промислових підприємствах. Створений із практичними функціями та орієнтований на користувача, цей роботизований маніпулятор забезпечує стабільність та високоякісне зварювання, підвищення продуктивності й безпечніші умови праці. TKweld поєднує міцну конструкцію, точний контроль руху та простоту інтеграції, щоб автоматизоване зварювання було доступним і ефективним для виробників, виготовлювачів та сервісних бригад.
Міцна конструкція промислового класу
Роботизований маніпулятор TKweld виготовлений з міцних матеріалів і прецизійних компонентів, щоб витримувати важкі промислові умови. Шарніри та несучі елементи конструкції маніпулятора виготовлені з високоміцної сталі та надійних підшипників, щоб запобігти зносу й зберігати точність положення протягом тривалих періодів експлуатації. Захисне покриття та герметичні корпуси захищають чутливі компоненти від пилу, бризок та вологості, що робить пристрій придатним для використання на виробничих дільницях та у складніших умовах. У результаті отримано зварювального робота, який зберігає калібрування, зменшує простої та потребує мінімального технічного обслуговування.
Високоточна зварювальна продуктивність
Основу TKweld становить система руху, яка забезпечує плавні та відтворювані рухи для точного нанесення зварних швів. Просунуті сервомотори та енкодери з високою роздільною здатністю забезпечують точний контроль положення по декількох осях, дозволяючи роботу точно відстежувати складні траєкторії зварювання з малими допусками. Ця відтворюваність гарантує стабільний зовнішній вигляд шва, проварювання та сплавлення деталей — особливо важливо при серійному виробництві або виконанні суворих вимог до якості. TKweld чудово підходить для напівавтоматичного зварювання MIG, зокрема стикових, кутових, нахлесточних та точкових швів, забезпечуючи надійні з'єднання з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та інших поширених металів.
Гнучке навантаження та досяжність
TKweld доступний у конфігураціях, які відповідають різним навантаженням і зонам досяжності. Незалежно від того, чи йдеться про легкі зварювальні пальники для малих збірок чи більші пристрої та подавачі дроту для важких завдань, робот пропонує універсальну платформу. Різні довжини рук та варіанти кріплення — на підлозі, стіні або стелі — дають змогу адаптувати систему до конкретного робочого простору та геометрії деталей. Сполучення досяжності та вантажопідйомності робить TKweld придатним для зварювання листового металу, трубчастих рам, компонентів шасі та зварних конструкцій.
Інтегрований контроль зварювання
Безшовна інтеграція джерел зварювального струму та систем подачі дроту спрощує налаштування й зменшує необхідність у окремих контролерах. Контролер TKweld безпосередньо взаємодіє з поширеними джерелами живлення MIG, синхронізуючи швидкість переміщення пальника, подачу дроту та зварювальний струм для оптимізації формування шва. Вбудовані функції синхронізації допомагають підтримувати стабільну дугу під час зміни напрямку руху або геометрії з'єднання. Система підтримує поширені режими зварювання та набори параметрів, пропонуючи як автоматичну настройку, так і ручне регулювання відповідно до переваг досвідчених зварювальників.
Зручне програмування та режими навчання
TKweld розроблений як для спеціалістів з автоматизації, так і для персоналу цехів, що не знайомі з робототехнікою. Чіткий інтуїтивно зрозумілий навчальний пульт забезпечує кероване програмування, дозволяючи операторам записувати траєкторії зварювання, встановлювати контрольні точки та регулювати швидкість за допомогою простих команд. Для швидких завдань режим ручного навчання дозволяє записувати рух за один прохід, тоді як інструменти офлайн-програмування дають змогу інженерам готувати складні програми та завантажувати їх у робота. Візуальні підказки та діагностика на пульті допомагають швидко виявляти та усувати несправності, що дозволяє командам мінімізувати простої у виробництві.
Функції безпеки в першу чергу
Безпека є невід'ємною частиною конструкції TKweld. Робот обладнаний кількома блокуваннями безпеки, входами аварійного зупину та налаштовним контролем зон для запобігання випадковому контакту під час роботи. Датчики зіткнення та режими зниженої швидкості дозволяють безпечне ручне втручання під час налаштування програми та технічного обслуговування. Зварювальна головка та система управління кабелями спроектовані так, щоб мінімізувати точки защемлення та утримувати гарячі компоненти подалі від операторів. З належним огородженням робочої зони та дотриманням стандартних правил безпеки TKweld допомагає підприємствам виконувати вимоги щодо безпеки, одночасно зменшуючи вплив диму та тепла на операторів.
Оптимізовано для продуктивності
TKweld підвищує продуктивність за рахунок постійного часу циклу та зменшення переділки через нестабільне ручне зварювання. Швидке прискорення робота та точний контроль руху скорочують тривалість зварювальних циклів, зберігаючи якість. Автоматизована послідовність дозволяє інтегрувати систему в лінії виробництва, синхронізуючи її з обладнанням для обробки деталей, пристосуваннями та конвеєрами. Зменшений час на налагодження та автоматична відтворюваність роблять TKweld особливо економічно вигідним для середніх та великих серій виробництва, де важливі узгодженість і обсяг випуску.
Адаптивні інструменти та аксесуари
Щоб відповідати різноманітним потребам зварювання, TKweld підтримує широкий спектр оснащення та аксесуарів. Швидкозмінні кріплення пальників, регульовані подавачі дроту та модульні виконавчі пристрої дозволяють швидко переналагоджувати систему між завданнями. Приспособлення та позиціонери можуть бути інтегровані для оптимального орієнтування деталей під час зварювання, тоді як додаткові датчики — наприклад, камери слідкуючі за швом або тактильні щупи — підвищують адаптивність до різних умов стиків. Модульний підхід системи дозволяє підприємствам розширювати можливості без заміни основного робота.
Надійний сервіс та підтримка
TKweld постачається з повним комплектом документації та підтримки, щоб допомогти клієнтам максимально ефективно використовувати свої інвестиції в роботизоване зварювання. Інструкції з установки, шаблони налаштування застосувань та графіки технічного обслуговування спрощують введення в експлуатацію. Технічна підтримка та наявність запасних частин зменшують простої. Навчальні послуги для операторів та програмістів допомагають командам швидко набувати внутрішньої експертності, забезпечуючи стабільну та безпечну роботу робота протягом усього терміну його служби.
Ефективна за вартістю автоматизація
Замінюючи повторювані ручні зварювальні роботи автоматизованими циклами, TKweld зменшує витрати на оплату праці та збільшує продуктивність. Стабільна якість мінімізує брак і переділку, забезпечуючи реальну економію матеріалів та часу. Для багатьох виробників надійна робота робота та низькі витрати на обслуговування призводять до швидкого повернення інвестицій, особливо у разі повторюваних виробничих завдань або проектів, де пріоритетними є якість та відстежуваність.
Застосування та промисловість
TKweld ідеально підходить для широкого спектру галузей, у тому числі компонентів автомобілебудування, сільськогосподарської техніки, металевого меблевого виробництва, систем опалення, вентиляції та кондиціонування, виготовлення конструкцій та ремонтних майстерень. Він адаптується до серійного виробництва, безперервного зварювання на лініях і складних унікальних виробів, де важливі точність і якість поверхні. Незалежно від того, чи використовується він для точкового ремонту, зварювання швів або повного циклу складання, TKweld забезпечує професійний рівень зварювальних робіт для різноманітних завдань виготовлення виробів.
Промислове обладнання TKweld для зварювання з роботизованою рукою MIG пропонує надійне, гнучке та зручне у використанні рішення для сучасних зварювальних операцій. Воно поєднує міцність, точність, безпеку та простоту експлуатації, щоб підвищити продуктивність і забезпечити стабільну якість зварних швів. Завдяки конфігурованим опціям, інтегрованим системам керування та акценту на безпеці оператора, TKweld є практичним вибором для виробників, які шукають надійну автоматизацію, що масштабується разом із потребами їхнього виробництва
Назва продукту: |
6-вісний зварювальний робот FANUC |
||||||
Переваги роботизованого зварювання |
1. Підвищення ефективності виробництва
2. Покращити якість продукції
3. Зниження вимог до техніки роботи працівників
4. Зменшення виробничих витрат
5. Скорочення циклу модифікації та оновлення продукції та відповідних інвестицій у обладнання
6. Покращення умов праці працівників
7. Підвищення іміджу компанії
|
||||||
FANUC Robot M-10iD |
FANUC Robot M-710iC FANUC Robot M-710iC — це серія роботів середнього навантаження з можливістю від 12 кг до 70 кг 1. Доступні різні моделі для задоволення потреб різноманітних застосувань. Робот FANUC M-710iC/45M./50./70 має широкий діапазон рухів і велику вантажопідйомність зап'ястя, достатню для обробки великої панелі. Робот FANUC M-710iC/50S має компактний корпус, що підходить для роботи в обмежених просторах. Робот FANUC M-710iC/12L /20L /20M має великий радіус досяжності та високу продуктивність рухів, що робить його придатним для різноманітних завдань, таких як навантаження, герметизація та дугове зварювання. Робот FANUC M-710iC/50H — це 5-вісний робот, призначений для високошвидкісного переміщення 2. Повне закриття забезпечує стійкість на рівні IP67 до складних умов навколишнього середовища (пилюки та занурень). Надійний у різноманітних застосуваннях
|
||||||
Елементи |
Параметри |
||
Модель |
M-710iC/20L |
||
Контролер |
R-30iB |
||
Керована вісь |
6 |
||
Макс. вантажопідйомність |
20 кг |
||
Точність Повторної Позиціонування |
±0,15 мм |
||
Механічна вага |
540кг |
||
REACH |
3110мм |
||
Діапазон руху ° |
Вісь J1 |
360° |
|
Вісь J2 |
225° |
||
Вісь J3 |
432° |
||
Вісь J4 |
400° |
||
J5 вісь |
280° |
||
J6 вісь |
900° |
||
Макс. швидкість °/с |
Вісь J1 |
175°/с |
|
Вісь J2 |
175°/с |
||
Вісь J3 |
180°/с |
||
Вісь J4 |
350°/с |
||
J5 вісь |
360°/с |
||
J6 вісь |
600°/с |
||
Момент/інерція - Нм/кгм² |
Вісь J4 |
39.2/0.88 Нм/кгм² |
|
J5 вісь |
39.2/0.88 Нм/кгм² |
||
J6 вісь |
19.6/0.25 Нм/кгм² |
||
Метод установки |
Наземне встановлення |
||
Потужність |
Трифазна мережа 380 В, 50 Гц/60 Гц |
||
Вага контролера |
200КГ |
||





