Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil
Firmanavn
Melding
0/1000

Sveise-manipulatorer

Sveise-manipulatorer

Hjem /  Produkter /  Auto Sveising Og Skjæring /  Sveise Manipulatorer

Mig Maskinindustri Utstyr Robot Arm Sveising

  • Oversikt
  • Anbefalte produkter

TKweld Mig robotiserte sveisearm er en kraftig og pålitelig løsning designet for å transformere sveiseoperasjoner i både små verksteder og store industrielle anlegg. Bygget med praktiske funksjoner og brukervennlig design, gir denne robotarmen konsekvente, høykvalitets sveiseforbindelser, økt produktivitet og tryggere arbeidsforhold. TKweld kombinerer robust konstruksjon, presis bevegelseskontroll og enkel integrering for å gjøre automatisert sveising tilgjengelig og effektiv for producenter, fabrikker og vedlikeholdslag.

 

Holdbar, industriell konstruksjon

TKwelds robotarm er utviklet med robuste materialer og presisjonskomponenter for å tåle krevende industrielle miljøer. Armens ledd og strukturelle deler er laget av herdet stål og slitesterke lagre for å motstå slitasje og beholde justeringen over lange vedlikeholdsintervaller. En beskyttende beläggning og tettede husninger beskytter sårbare deler mot støv, sprut og fuktighet, noe som gjør enheten egnet for verkstedgulv og mer ekstreme produksjonssteder. Resultatet er en sveiserobot som beholder sin kalibrering, reduserer nedetid og krever minimalt med rutinevedlikehold.

 

Høypresisjons sveiseytelse

Kjerne i TKweld er et bevegelsessystem som gir jevne, repeterbare bevegelser for nøyaktig plassering av sveising. Avanserte servomotorer og høyoppløselige enkodere gir fin posisjonskontroll over flere akser, noe som tillater roboten å følge komplekse sveisebaner med smale toleranser. Denne repeterbarheten sikrer konsekvent utseende av søm, gjennomtrengning og fusjon mellom deler – spesielt viktig ved serietilfeller eller når strenge kvalitetskrav må oppfylles. TKweld er fremragende til MIG-sveising applikasjoner som stumpsveising, hjørnesveising, overlappsveising og punktsveising, og produserer pålitelige sømmer på karbonstål, rustfritt stål og andre vanlige metaller.

 

Fleksibel nyttelast og rekkevidde

TKweld er tilgjengelig i konfigurasjoner som passer en rekke lastkapasiteter og rekkevidder. Uansett om du håndterer lette sveisesnuder for små samlinger eller større fiksturer og trådgivere for krevende jobber, tilbyr roboten en fleksibel plattform. Flere armlengder og monteringsmuligheter – gulv, vegg eller tak – gjør at brukere kan tilpasse systemet til sitt arbeidsområde og delgeometri. Kombinasjonen av rekkevidde og lastkapasitet gjør TKweld egnet for sveising av plate, rammekonstruksjoner, chassisdeler og fabrikerte strukturer.

 

Integrert sveisekontroll

Sømløs integrasjon av sveisestromkilder og tilføringssystemer for tråd forenkler oppsettet og reduserer behovet for separate kontrollenheter. TKwelds kontroller kommuniserer direkte med populære MIG-strømforsyninger og koordinerer torchens bevegelseshastighet, trådtilføring og sveistrøm for å optimalisere sømmen. Innebygde synkroniseringsfunksjoner hjelper til med å opprettholde stabile buer under endringer i bevegelsesretning eller leddgeometri. Systemet støtter vanlige sveisemodus og parametre, og tilbyr både automatisk innstilling og manuell justering for å imøtekomme erfarne sveleres preferanser.

 

Bruervennlig programmering og opplæringsmoduser

TKweld er utviklet for både automatiseringsspesialister og verkstedpersonell som ikke har erfaring med roboter. Et klart og intuitivt programmeringspanel gir veiledet programmering, slik at operatører kan registrere sveisebaner, angi veipunkter og justere hastigheter med enkle kommandoer. For raskere oppgaver lar manuell opplæringsmodus brukeren ta opp bevegelser i én gjennomgang, mens verktøy for offline-programmering tillater ingeniører å forberede komplekse programmer og overføre dem til robotten. Visuell tilbakemelding og diagnostikk på panelet hjelper til med å feilsøke raskt, slik at teamene kan holde produksjonen gående med minst mulig avbrott.

 

Sikkerhetsførst-funksjoner

Sikkerhet er en integrert del av TKwelds design. Roboten har flere sikkerhetsinterlocks, nødstopp-innganger og konfigurerbar sonemonitorering for å forhindre utilsiktet kontakt under drift. Kollisjonsdeteksjon og reduserte hastighetsmoduser gjør det mulig med trygg manuell inngripen for programoppsett og vedlikehold. Sveisehodet og kabelforvaltningen er ordnet for å minimere klemmepunkter og holde varme komponenter vekk fra operatører. Med riktig cellebeskyttelse og standard sikkerhetsrutiner hjelper TKweld fabrikker med å oppfylle sikkerhetskrav samtidig som eksponering for damper og varme reduseres.

 

Optimert for produktivitet

TKweld forbedrer produksjonshastigheten ved å opprettholde konsekvente syklustider og redusere omarbeid forårsaket av inkonsekvent manuell sveising. Robotens rask akselerasjon og nøyaktig bevegelseskontroll forkorter sveisesykluser samtidig som kvaliteten opprettholdes. Automatisert sekvensering tillater integrering i produksjonslinjer, med koordinering mot utstyr for håndtering av deler, fikseringsutstyr og transportbånd. Redusert oppstartstid og automatisert gjentakbarhet gjør TKweld spesielt kostnadseffektivt for produksjon i medium til høy volum, der konsekvens og ytelse er avgjørende.

 

Tilpasningsdyktig verktøy og tilbehør

For å imøtekomme mangfoldige sveisingbehov, støtter TKweld et bredt utvalg av verktøy og tilbehør. Hurtigvekslingsfakler, justerbare tilføringssystemer for tilførselstråd og modulære endeeffektorer gjør det mulig med rask omkonfigurering mellom oppgaver. Fiksturer og posisjoneringsutstyr kan integreres for å orientere delene optimalt for sveising, mens ekstra sensorer – som sømnsporingkameraer eller berøringssonder – øker tilpasningsevnen til varierende ledeskapsforhold. Systemets modulære oppbygging gjør at verksteder kan utvide funksjonaliteten uten å måtte erstatte kjernens robot.

 

Pålitelig service og støtte

TKweld leveres med omfattende dokumentasjon og support for å hjelpe kunder med å få mest mulig ut av sin investering i robotsveising. Installasjonsveiledning, maler for oppsett av applikasjoner og vedlikeholdsplaner forenkler igangsettingen. Teknisk support og tilgjengelighet av reservedeler reduserer nedetid. Opplæringstjenester for operatører og programmere hjelper team med raskt å bygge opp intern ekspertise, og sikrer konsekvent og trygg drift gjennom hele robotens levetid.

 

Kostnadseffektiv automatisering

Ved å erstatte gjentatte manuelle sveiser med automatiserte sykluser, reduserer TKweld arbeidskostnader og øker produksjonskapasiteten. Den konsekvente kvaliteten minimerer avskjæring og ombearbeiding, og gir målbare besparelser i forbruksvarer og tid. For mange produsenter fører robotens pålitelige drift og lave vedlikeholdskrav til en rask avkastning på investeringen, spesielt for gjentatte produksjonsoppgaver eller prosjekter der kvalitet og sporbarhet er prioriteringer.

 

Tilpliktingar og industri

TKweld er ideell for et bredt spekter av industrier, inkludert bilkomponenter, landbruksutstyr, metallmøbler, VVS-anlegg, strukturell fabrikasjon og reparasjonsverksteder. Den tilpasser seg batchproduksjon, kontinuerlig linjesveising og komplekse unike fabrikasjoner der presisjon og overflatekvalitet er viktig. Enten den brukes til punktreparasjoner, sømmesveising eller hel-syklus montering, leverer TKweld profesjonell sveiseytelse til ulike fabrikasjonsutfordringer.

 

TKwelds sveiseutstyr for MIG-maskinindustri med robotarm tilbyr en industriell, fleksibel og brukervennlig løsning for moderne sveiseprosesser. Den kombinerer holdbarhet, presisjon, sikkerhet og enkel betjening for å øke produktiviteten og sikre konsekvent svelsekvalitet. Med konfigurerbare alternativer, integrerte kontroller og fokus på operatørsikkerhet er TKweld et praktisk valg for produsenter som søker pålitelig automatisering som skaleres med deres produksjonsbehov


Produktbeskrivelse

Produktnavn:
6-akset FANUC lysbuesveiserobot



Fordeler med robotvelding
1. Øk produksjonseffektiviteten
2. Forbedre produktkvaliteten
3. Lavere krav til arbeidernes driftsteknikker
4. Reduser produksjonskostnadene
5. Forkort syklusen for produktmodifikasjon og oppdatering samt den tilhørende investeringen i utstyr
6. Forbedre arbeidsforholdene for arbeiderne
7. Forbedre selskapets image



FANUC Robot M-10iD

FANUC Robot M-710iC FANUC Robot M-710iC er en serie med mellomlast håndteringsroboter med kapasitet fra 12 kg til 70 kg


1. Forskjellige modeller er tilgjengelige for å dekke et bredt spekter av applikasjoner. FANUC Robot M-710iC/45M./50./70 har et stort bevegelsesområde og stor belastningsevne i håndleddet, som er tilstrekkelig for å håndtere store paneler. FANUC Robot M-710iC /50S har en kompakt kropp som egner seg for drift i trange områder. FANUC Robot M-710iC/12L /20L /20M har lang rekkevidde og høy bevegelsesytese og egner seg derfor for mange ulike applikasjoner, som håndtering, tetting og lysbue-sveising. FANUC Robot M-710iC /50H er en 5-akset robottype som egner seg for høyhastighetstransport.

2. Fulldekning gir IP67-ekvivalent beskyttelse mot strenge miljøforhold (støv og væske). Den er pålitelig i ulike applikasjoner



Produktspesifikasjoner
Elementer

Parametere
Modell

M-710iC/20L
Styringsenhhet

R-30iB
Styrte akser

6
Maks. last

20KG
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet

± 0,15 mm
Mekanisk vekt

540kg
REACH

3110mm
Bevegelsesområde °
J1-akse
360°


J2-akse
225°

J3-akse
432°

J4-akse
400°

J5-akse
280°

J6-akse
900°
Maks. hastighet °/s
J1-akse
175°/s


J2-akse
175°/s

J3-akse
180°/s

J4-akse
350°/s

J5-akse
360°/s

J6-akse
600°/s
Moment/treghet - Nm/kgm²
J4-akse
39,2/0,88 Nm/kgm²


J5-akse
39,2/0,88 Nm/kgm²

J6-akse
19,6/0,25 Nm/kgm²
Installasjonsmetode

Gulvmontering
Effekt

Trefase 380V, 50 Hz/60 Hz
Kontrollervekt

200KG
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
Mer produkt
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Produktapplikasjoner
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Selskapsprofil
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Pakking og frakt
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Ofte stilte spørsmål
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
1. Spørsmål: Hvordan kan jeg få prøver
Svar: Vi leverer prøver innen 3–7 dager etter at vi har mottatt betaling for prøvene

2. Spørsmål: Hva er betingelsene for betaling:
Svar: 1) T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal
* T/T 50 % avbetaling, restbeløpet skal betales etter at godset er inspisert før frakt eller mot B/L

3. Spørsmål: Hva er leveringstiden:
Svar: Bestillingsleveringstid er 25–45 dager etter mottak

4. Spørsmål: Hva er vanlige leveringsbetingelser
Svar: FOB, CNF, CIF, EXW vil være i orden

5. Q: Kan du tilby ODM/OEM-tjeneste
A: Ja, vi kan tilby ODM/OEM-tjeneste

6. Q: Hvordan er kvalitetskontrollen av varene
A: Vi kan tilby inspeksjonsbilder eller videoer av produktene hvis du ønsker det

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil
Firmanavn
Melding
0/1000

RELATERTE PRODUKTER

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil
Firmanavn
Melding
0/1000