Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger zal zo snel mogelijk contact met u opnemen.
E-mail
Naam
Mobiel
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Lasmagneten

Lasmagneten

Homepage /  Producten /  Auto Lassen en Snijden /  Lasmagneten

Mig Machinewerktuig Industrieapparatuur Robotic Robotarm Lassen

  • Overzicht
  • Aanbevolen producten

De TKweld Mig robotlasarm is een krachtige, betrouwbare oplossing die ontworpen is om lasserijen te transformeren in zowel kleine werkplaatsen als grote industriële installaties. Gebouwd met praktische functies en een gebruikersgerichte design, zorgt deze robotarm voor consistente, hoogwaardige lassen, verhoogde productiviteit en veiligere werkomstandigheden. TKweld combineert robuuste constructie, nauwkeurige bewegingsbesturing en eenvoudige integratie om geautomatiseerd lassen toegankelijk en efficiënt te maken voor constructeurs, fabrikanten en onderhoudsteams.

 

Duurzame, industrieel-gegradeerde constructie

De robotarm van TKweld is ontworpen met robuuste materialen en precisiecomponenten om bestand te zijn tegen veeleisende industriële omgevingen. De scharnieren en structurele onderdelen van de arm zijn gemaakt van gehard staal en duurzame lagers om slijtage te weerstaan en langdurig correct uitgelijnd te blijven. Een beschermende coating en afgedichte behuizingen beschermen gevoelige onderdelen tegen stof, spatten en vochtigheid, waardoor het apparaat geschikt is voor werkplaatsvloeren en zwaardere productielocaties. Het resultaat is een lastoestel dat zijn kalibratie behoudt, stilstandtijd vermindert en minimale routineonderhoud nodig heeft.

 

Hoge-nauwkeurigheidslaskwaliteit

In de kern van TKweld bevindt zich een bewegingssysteem dat vloeiende, herhaalbare bewegingen levert voor nauwkeurige lasplaatsing. Geavanceerde servomotoren en hoogresolutie-encoders zorgen voor fijne positionering over meerdere assen, waardoor de robot complexe lasspaden kan volgen met strakke toleranties. Deze herhaalbaarheid zorgt voor een consistente uiterlijk van de lasnaad, doordringing en versmelting tussen onderdelen — vooral belangrijk bij seriesproductie of bij het voldoen aan strikte kwaliteitsnormen. TKweld blinkt uit in MIG-lastoepassingen zoals stompe lassen, hoeklassen, overlappende lassen en steeklassen, en produceert betrouwbare naden op koolstofstaal, roestvrij staal en andere gangbare metalen.

 

Flexibele payload en reikwijdte

TKweld is verkrijgbaar in configuraties die geschikt zijn voor verschillende lasten en reikwijdten. Of u nu lichte lasfakkels gebruikt voor kleine assemblages of grotere bevestigingen en draadaanvoeren voor zware toepassingen, de robot biedt een veelzijdig platform. Door meerdere armlengtes en montageopties – op de vloer, aan de muur of aan het plafond – kunnen gebruikers het systeem aanpassen aan hun werkomgeving en de geometrie van de onderdelen. De combinatie van reikwijdte en laadvermogen maakt TKweld geschikt voor het lassen van plaatwerk, buisframes, chassisonderdelen en geconstrueerde structuren.

 

Geïntegreerde lasregeling

De naadloze integratie van lasvoedingen en draadaanvoersystemen vereenvoudigt de installatie en vermindert de noodzaak voor afzonderlijke regelaars. De controller van TKweld communiceert rechtstreeks met populaire MIG-lasspanningsbronnen, waarbij hij de toortsreissnelheid, draadaanvoer en laskracht coördineert om de lasparelvorming te optimaliseren. Ingebouwde synchronisatiefuncties helpen een stabiele boog te behouden tijdens veranderingen in reisrichting of verbindinggeometrie. Het systeem ondersteunt gangbare lasstanden en parameterinstellingen, en biedt zowel automatische afstelling als handmatige aanpassing om tegemoet te komen aan de voorkeuren van ervaren lassers.

 

Gebruiksvriendelijke programmering en leermodi

TKweld is ontworpen voor zowel automatiseringsspecialisten als werkplaatsmedewerkers die niet bekend zijn met robotica. Een duidelijk en intuïtief teach-pendant biedt begeleide programmering, waardoor operators lastpaden kunnen opnemen, waypoints kunnen instellen en snelheden kunnen aanpassen met eenvoudige commando's. Voor snelle taken stelt de handmatige teachmodus in staat om bewegingen in één doorloop op te nemen, terwijl offline programmeerhulpmiddelen engineers in staat stellen complexe programma's voor te bereiden en deze naar de robot te uploaden. Visuele feedback en diagnostiek op het pendant helpen problemen snel op te lossen, zodat teams de productie met minimale onderbreking kunnen voortzetten.

 

Veiligheid eerst-functies

Veiligheid is een integraal onderdeel van het ontwerp van TKweld. De robot beschikt over meerdere veiligheidsvergrendelingen, noodstop-ingangen en configureerbare zonebewaking om onbedoeld contact tijdens bedrijf te voorkomen. Inbraakdetectie en modi met verlaagde snelheid maken veilige handmatige ingrepen mogelijk tijdens programmering en onderhoud. De lastoorts en kabelbeheersing zijn zo ingericht dat knijpgevaren worden geminimaliseerd en hete onderdelen buiten bereik van operators blijven. Met de juiste celbeveiliging en standaard veiligheidspraktijken helpt TKweld fabrieken om voldoen aan veiligheidsvoorschriften en vermindert de blootstelling van operators aan dampen en hitte.

 

Geoptimaliseerd voor productiviteit

TKweld verbetert de doorvoer door constante cyclus tijden aan te houden en herwerkzaamheden te verminderen die voortkomen uit inconsistente handmatige lassen. De snelle acceleratie van de robot en nauwkeurige bewegingsregeling verkorten de lasecycli terwijl de kwaliteit behouden blijft. Geautomatiseerde volgorde zorgt voor integratie in productielijnen, gecoördineerd met onderdelenhanteringsapparatuur, bevestigingen en transportbanden. Verkorte insteltijd en geautomatiseerde herhaalbaarheid maken TKweld bijzonder kosteneffectief voor middelgrote tot grote productieruns, waar consistentie en output van cruciaal belang zijn.

 

Aanpasbare gereedschappen en accessoires

Om aan diverse lasbehoeften te voldoen, ondersteunt TKweld een breed scala aan gereedschappen en accessoires. Snelwisselbare toortshouders, instelbare draadaanvoerapparaten en modulaire eindeffector systemen maken een snelle herconfiguratie tussen opdrachten mogelijk. Bevestigingen en positioneersystemen kunnen worden geïntegreerd om onderdelen optimaal te positioneren voor het lassen, terwijl extra sensoren—zoals naadvolgcamera's of tastsondes—de aanpasbaarheid aan verschillende voegomstandigheden verbeteren. De modulaire aanpak van het systeem stelt bedrijven in staat hun capaciteiten uit te breiden zonder de basisrobot te hoeven vervangen.

 

Betrouwbare service en ondersteuning

TKweld wordt geleverd met uitgebreide documentatie en ondersteuning om klanten te helpen het maximale uit hun investering in robotlassen te halen. Installatiehandleidingen, sjablonen voor applicatie-instellingen en onderhoudsroosters vereenvoudigen de inbedrijfstelling. Technische ondersteuning en beschikbaarheid van reserveonderdelen zorgen voor minimale stilstandstijd. Opleidingen voor operators en programmeurs helpen teams snel eigen expertise op te bouwen, wat gedurende de levensduur van de robot zorgt voor een consistente en veilige werking.

 

Kosten-effectieve automatisering

Door herhaalde handmatige lassen te vervangen door geautomatiseerde cycli, verlaagt TKweld de arbeidskosten en verhoogt het productievolume. De constante kwaliteit minimaliseert afval en nabewerking, wat tastbare besparingen oplevert op verbruiksmaterialen en tijd. Voor veel fabrikanten leidt de betrouwbare werking van de robot en de lage onderhoudsbehoeften tot een snelle terugverdientijd, met name bij terugkerende productietaken of projecten waar kwaliteit en traceerbaarheid prioriteit hebben.

 

Toepassingen en industrieën

TKweld is ideaal voor een breed scala aan industrieën, waaronder auto-onderdelen, landbouwmachines, metalen meubels, HVAC-componenten, structurele constructies en reparatiewerkplaatsen. Het past zich aan batchproductie, continu lassen en complexe eenmalige constructies aan waar precisie en afwerking belangrijk zijn. Of het nu wordt gebruikt voor spotreparaties, naadlassen of volledige assemblagecycli, TKweld biedt professionele lastechniek voor uiteenlopende fabricageuitdagingen.

 

TKweld's Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding biedt een industriële, flexibele en gebruiksvriendelijke oplossing voor moderne laswerkzaamheden. Het combineert duurzaamheid, precisie, veiligheid en gebruiksgemak om de productiviteit te verhogen en consistente lasqualiteit te garanderen. Met configureerbare opties, geïntegreerde bediening en een focus op operatorveiligheid is TKweld een praktische keuze voor fabrikanten die betrouwbare automatisering zoeken die meeschaalt met hun productiebehoeften


Productbeschrijving

Productnaam:
6-assige FANUC-lassenrobot machine



Voordelen van robotlassen
1. Verhoog de productie-efficiëntie
2. Verbeter productkwaliteit
3. Lagere eisen aan het bedieningstechnisch niveau van werknemers
4. Verminder de productiekosten.
5. Verkort de cyclus van productaanpassingen en -updates en de daarbij behorende investeringen in apparatuur
6. Verbeter de arbeidsomstandigheden van werknemers
7. Versterk het ondernemingsimago



FANUC Robot M-10iD

FANUC Robot M-710iC FANUC Robot M-710iC is een serie handelrobots met middelzware lastcapaciteit met een capaciteit van 12 kg - 70 kg


1. Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor diverse toepassingen. FANUC Robot M-710iC/45M./50./70 heeft een breed bewegingsbereik en een hoge polsbelasting, voldoende om grote panelen te hanteren. FANUC Robot M-710iC /50S heeft een compacte bouw die geschikt is voor gebruik op smalle ruimtes. FANUC Robot M-710iC/12L /20L /20M heeft een lange reikwijdte en hoog bewegingsprestatievermogen, geschikt voor diverse toepassingen zoals hantering, afdichting en lichtbooglassen. FANUC Robot M-710iC /50H is een robot met 5 assen die geschikt is voor snelle overdracht.

2. De volledige afdekking zorgt voor een IP67-vergelijkbare weerstand tegen extreme omgevingsomstandigheden (stof en onderdompeling). Het is betrouwbaar in diverse toepassingen.



Productparameters
Artikelen

Parameters
Model

M-710iC/20L
Controller

R-30iB
Gecontroleerde as

6
Max. laadvermogen

20KG
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid

±0,15 mm
Mechanisch gewicht

540kg
Bereik

3110mm
Bewegingsbereik °
J1As
360°


J2As
225°

J3As
432°

J4As
400°

J5As
280°

J6As
900°
Max. snelheid °/s
J1As
175°/s


J2As
175°/s

J3As
180°/s

J4As
350°/s

J5As
360°/s

J6As
600°/s
Moment/Traagheid - Nm/kgm²
J4As
39,2/0,88 Nm/kgm²


J5As
39,2/0,88 Nm/kgm²

J6As
19,6/0,25 Nm/kgm²
Montagemethode

Grondmontage
Vermogen

Driefasig 380V, 50 Hz/60 Hz
Gewicht van de controller

200KG
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
Meer Product
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Toepassingen van het Product
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Bedrijfsprofiel
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Verpakking & Verzending
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding supplier
Veelgestelde vragen
Mig Machinery Industry Equipment Robotic Robot Arm Welding factory
1. V: Hoe kan ik monsters krijgen
A: Wij verstrekken monsters die binnen 3-7 dagen worden geleverd nadat wij uw betaling voor de monsters hebben ontvangen

2. V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: 1) T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal
* T/T 50% aanbetaling, het resterende bedrag dient te worden betaald na inspectie van de goederen vóór verzending of tegen ontvangst van de B/L

3. V: Wat is uw levertijd?
A: De levertijd voor bestellingen is 25-45 dagen na ontvangst van

4. V: Wat zijn de gebruikelijke leveringsvoorwaarden
A: FOB, CNF, CIF, EXW zijn mogelijk

5. V: Kunnen jullie ODM/OEM-service verlenen
A: Ja, wij kunnen ODM/OEM-service verlenen

6. V: Hoe zit het met de kwaliteitscontrole van de goederen
A: Wij kunnen inspectiefoto's of -video's van de producten verstrekken indien gewenst

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger zal zo snel mogelijk contact met u opnemen.
E-mail
Naam
Mobiel
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

GERELATEERD PRODUCT

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger zal zo snel mogelijk contact met u opnemen.
E-mail
Naam
Mobiel
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000