Tato pracovní stanice je speciálně navržena pro zpracování složitých potrubních systémů a profilových konstrukcí a je široce využívána při výrobě bateriových podvozků pro elektrická vozidla (EV), palivových nádrží pro letecký a kosmický průmysl, nadstavb lodí a rámů speciálních vozidel. Stanice je určena pro svařování vysoce pevných hliníkových slitin, jako jsou 6061 a 5083, a využívá robotizovaný proces svařování metodou MIG (Metal Inert Gas Protection Welding). Mezi klíčová zařízení patří svařovací roboti s vysokým stupněm volnosti (více než šest os), vysoce přesné dvouosé polohovací zařízení, inteligentní svařovací zdroje a softwarové systémy pro programování průsečíkových čar, které jsou kombinovány se svařovacími dráty ze slitiny hliníku a křemíku ER5356 nebo ER4043.
Základní obtíží projektu je zajištění kontinuity a přístupnosti prostorových svarů při křížení více trubek, stejně jako specifické problémy tepelného praskání a řízení deformace při svařování slitin hliníku. Nejvýraznější vlastností této pracovní stanice je integrace technologie 3D vizuálního skenování a adaptivní korekce dráhy ve spojení s přesným synchronizovaným pohybem pozicionéru, což umožňuje nevyučované, plně automatické a jednorázové nepřetržité svařování prostorových křivých svarů. Tento průlom eliminuje úzká hrdla nízké efektivity a nestabilní kvality tradičního ručního či dílčího svařování.
Toto řešení úspěšně pomohlo klientovi překonat tři hlavní výzvy komplexních konstrukcí z hliníkové slitiny: špatnou konzistenci svařování, vysokou závislost na kvalifikovaných svářečích a dlouhé výrobní cykly. Zvýšilo automatizaci svařování u těchto produktů na více než 95 %, výrazně zlepšilo pevnost konstrukce a těsnost a poskytlo spolehlivou jistotu pro sériovou výrobu lehkých bezpečnostních konstrukcí.
Vítejte, abyste nás kontaktovali.
EN
