Бұл жұмыс орыны күрделі құбырлар мен профильдік конструкцияларды өңдеу үшін арналған және электрлік көліктердің аккумуляторлық тақталары, әуе-космостық отын резервуарлары, кемелердің жоғарғы құрылымдары және арнайы көліктердің рамаларын шығаруда кеңінен қолданылады. Жұмыс орны 6061 және 5083 сияқты жоғары беріктіктегі алюминий қорытпаларына арналған және роботтық MIG (Metal Inert Gas Protection Welding) пісіру процесін қолданады. Негізгі жабдықтарға еркіндік дәрежесі жоғары (алтыдан астам ось) пісіру роботтары, жоғары дәлдіктегі екі осьті байланысты позиционерлер, интеллектуалды пісіру қуат көздері мен қиылысу сызығын бағдарламалау жүйелері жатады және ER5356 немесе ER4043 алюминий-кремний пісіру сымдарымен сәйкестендіріледі.
Жобаның негізгі қиындығы бірнеше түтікшелердің қиылысуы кезінде кеңістіктік дәнекер жіктерінің үздіксіздігі мен қолжетімділігін қамтамасыз етумен қатар, әрі алюминий қорытпаларын пісірудің жылулық жарылуды және деформацияны бақылау сияқты ерекше мәселелерімен байланысты. Бұл жұмыс орнының ең басты ерекшелігі - 3D визуалды сканерлеу мен үйлестірілген траекторияны түзету технологиясын, позиционердің дәл үйлесімді қозғалысымен үйлестіру арқылы кеңістіктегі қиылысқан қисық сызықты дәнекер жіктерін оқытусыз, толық автоматтандырылған және бір рет үздіксіз дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Бұл жаңашылдық дәстүрлі қолмен немесе бөліктеп жасалатын дәнекерлеудің төменгі өнімділігі мен сапаның тұрақсыздығы сияқты тежеулерін жеңеді.
Бұл шешім күрделі алюминий қорытпасының рама конструкцияларының үш негізгі қиындығын: дәнекерлеудің тұрақсыздығы, білікті дәнекерлеушілерге жоғары тәуелділік және өндіріс циклдарының ұзақтығын еңсеруге клиентке сәтті көмектесті. Ол мұндай өнімдердің дәнекерлеу автоматтандыру деңгейін 95% астам деңгейге көтерді, конструкциялық беріктікті және герметизацияны айтарлықтай жақсартты және жеңілдетілген қауіпсіздік конструкцияларының сериялық өндірісіне сенімді кепілдік берді.
Бізбен байланысуға қош келдіңіз
EN
