Aluminiumslegering MIG-sveisearbeidsplass

Denne arbeidsstasjonen er spesielt utformet for bearbeiding av komplekse rørledninger og profilstrukturer, og brukes mye i produksjon av batteribakker for elektriske kjøretøyer, drivstofftanker for luft- og romfartøy, overbygninger for skip og rammer for spesialkjøretøyer. Arbeidsstasjonen er beregnet på høyfasthets aluminiumslegeringer som 6061 og 5083, og bruker robotisert MIG-sveising (Metal Inert Gas Protection Welding). Hovedutstyret inkluderer sveiseroboter med høy grad av frihet (mer enn seks akser), høypresisjons dobbelakse-posisjoneringssystemer, intelligent sveisekraftforsyning og programvaresystem for kuttlinjeprogrammering, og kombineres med ER5356 eller ER4043 aluminium-silisium-sveisesnorer.

Kjerneutfordringen i prosjektet ligger i å løse kontinuitet og tilgjengelighet for romlige sveisesømmer når flere rør krysser hverandre, samt de spesifikke problemene med varmesprekker og deformasjonskontroll ved sveising av aluminiumslegeringer. Den mest framhevede egenskapen ved denne arbeidsstasjonen er integreringen av 3D visuell skanning og adaptiv banekorreksjonsteknologi, kombinert med nøyaktig koordinert bevegelse av posisjoneringsenheten, noe som muliggjør sveising uten programmering, helt automatisk og i én gjennomgående operasjon av romlige kryssende kurvede sømmer. Denne gjennombruddet overvinner flaskehalsene med lav effektivitet og ustabil kvalitet i tradisjonell manuell eller segmentert sveising.

Denne løsningen hjalp kunden med å overvinne tre store utfordringer knyttet til komplekse rammekonstruksjoner i aluminiumslegering: dårlig sveisesammensetning, høy avhengighet av erfarne sveisere og lange produksjonsperioder. Den økte automatiseringsgraden for sveising av slike produkter til over 95 %, noe som betydelig forbedret strukturell styrke og tetting, og ga pålitelig sikring for massproduksjon av lette sikkerhetskonstruksjoner.