Denne arbejdsstation er specielt designet til behandling af komplekse rørledninger og profilstrukturer og anvendes bredt inden for produktionen af batteribakker til elbiler, brændstoftanke til luftfart, skibsoverbygninger og rammer til specialkøretøjer. Arbejdsstationen er beregnet til højstyrke aluminiumslegeringer såsom 6061 og 5083 og benytter MIG-robot (Metal Inert Gas Protection Welding) svejseproces. Kerneudstyret omfatter svejserobotter med høj grad af frihed (mere end seks akser), højpræcise dobbeltakse-koblingspositioneringssystemer, intelligent svejsestrømforsyning samt software til programmering af krydser, og den kombineres med ER5356 eller ER4043 aluminium-silicium-svejsetråde.
Kerneproblemet i projektet ligger i at håndtere sammenhæng og tilgængelighed af rumlige svejsesømme, når flere rør krydser hinanden, samt de særlige udfordringer ved termisk revnedannelse og deformationstyring ved svejsning af aluminiumslegeringer. Den mest fremtrædende egenskab ved denne arbejdsstation er integrationen af 3D visuel scanning og adaptiv banekorrektionsteknologi, kombineret med præcis koordineret bevægelse af positioneringsværktøjet, hvilket gør det muligt at udføre svejsning af rumlige krydsende kurvede sømme uden undervisning, fuldt automatisk og i én kontinuerlig operation. Denne gennembrud løser flaskehalsene vedrørende lav effektivitet og ustabil kvalitet i traditionel manuel eller segmenteret svejsning.
Denne løsning hjalp kunden succesfuldt med at overvinde tre store udfordringer ved komplekse rammer i aluminiumslegering: dårlig svejsekonsistens, stor afhængighed af erfarne svejsere og lange produktionscykluser. Den øgede automatiseringsgraden for svejsning af disse produkter til over 95 %, forbedrede markant strukturel styrke og tæthed og sikrede pålidelig fremstilling i serietilløb af letvægts sikkerhedskonstruktioner.
Velkommen til at kontakte os
EN
