Ez a munkaállomás kifejezetten összetett csővezetékek és profilos szerkezetek feldolgozására készült, és széleskörűen alkalmazzák elektromos járművek akkutartóinak, űrhajók üzemanyagtartályainak, hajók felépítményeinek és speciális járművek kereteinek gyártásában. A munkaállomás nagy szilárdságú alumíniumötvözetekhez, például 6061-es és 5083-as típushoz kapcsolódik, és robotizált MIG (fém nemesgáz-védőíves hegesztés) hegesztési eljárást alkalmaz. A főberendezések magas szabadságfokú (hat tengelynél több) hegesztőrobotok, nagypontosságú kéttengelyes pozicionálók, intelligens hegesztő tápegységek és metszésvonal-programozó szoftverrendszerek, valamint ER5356 vagy ER4043 alumínium-szilícium hegesztődrótok használatát foglalják magukba.
A projekt központi nehézsége a térbeli hegesztési varratok folytonosságának és hozzáférhetőségének biztosítása több cső kereszteződése esetén, valamint az alumíniumötvözetek hegesztésének egyedi problémái, mint a hőrepedezés és a deformációk vezérlése. A munkaállomás legkiemelkedőbb jellemzője a 3D-es vizuális szkennelés és az adaptív pályakorrekciós technológia integrációja, amely pontosan összehangolt pozícionáló mozgással kombinálva lehetővé teszi a térben kereszteződő görbe vonalú hegesztési varratok tanítás nélküli, teljesen automatikus és egyszeri folyamatos hegesztését. Ez az újítás áttörést jelent a hagyományos kézi vagy szakaszos hegesztés alacsony hatékonyságának és instabil minőségének korlátjaiban.
Ez a megoldás sikeresen segített az ügyfélnek három jelentős kihívás legyőzésében összetett alumíniumötvözet keretek esetén: a rossz hegesztési konzisztencia, a magasan képzett hegesztőkre való nagy függőség és a hosszú gyártási ciklusok. A termékek hegesztési automatizálási arányát több mint 95%-ra növelte, jelentősen javítva a szerkezeti szilárdságot és tömörséget, megbízható biztosítékot nyújtva a könnyűsúlyú biztonsági szerkezetek tömeggyártásához.
Üdvözöljük, hogy kapcsolatba léphet velünk.
EN
