Trạm hàn MIG hợp kim nhôm

Trạm làm việc này được thiết kế đặc biệt để xử lý các đường ống phức tạp và cấu trúc định hình, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khay pin cho xe điện, thùng nhiên liệu hàng không vũ trụ, phần thượng tầng tàu thuyền và khung xe chuyên dụng. Trạm này chuyên dùng cho các hợp kim nhôm độ bền cao như 6061 và 5083, và áp dụng quy trình hàn MIG (hàn bảo vệ bằng khí trơ kim loại) bằng robot. Các thiết bị chính bao gồm robot hàn có độ tự do cao (trên sáu trục), bàn gá hai trục liên kết độ chính xác cao, nguồn hàn thông minh và hệ thống phần mềm lập trình đường giao tuyến, đồng thời đi kèm với dây hàn nhôm-silic ER5356 hoặc ER4043.

Khó khăn cốt lõi của dự án nằm ở việc giải quyết tính liên tục và khả năng tiếp cận các mối hàn không gian khi nhiều ống giao nhau, cũng như các vấn đề đặc thù về nứt nhiệt và kiểm soát biến dạng trong hàn hợp kim nhôm. Đặc điểm nổi bật nhất của trạm làm việc này là sự tích hợp công nghệ quét hình ảnh 3D và công nghệ hiệu chỉnh quỹ đạo thích ứng, kết hợp với chuyển động phối hợp chính xác của thiết bị định vị, cho phép hàn tự động hoàn toàn, liên tục một lần và không cần dạy mẫu đối với các mối hàn đường cong không gian giao nhau. Đột phá này đã khắc phục các điểm nghẽn về hiệu suất thấp và chất lượng không ổn định trong phương pháp hàn thủ công hoặc hàn từng đoạn theo cách truyền thống.

Giải pháp này đã giúp khách hàng thành công vượt qua ba thách thức lớn của kết cấu khung hợp kim nhôm phức tạp: độ nhất quán hàn kém, phụ thuộc cao vào thợ hàn lành nghề và chu kỳ sản xuất dài. Nó làm tăng tỷ lệ tự động hóa hàn của các sản phẩm loại này lên hơn 95%, cải thiện đáng kể độ bền kết cấu và độ kín khít, đồng thời cung cấp sự đảm bảo tin cậy cho sản xuất hàng loạt các kết cấu an toàn nhẹ.