Stasiun kerja ini dirancang khusus untuk memproses pipa kompleks dan struktur profil, serta banyak digunakan dalam pembuatan baki baterai untuk kendaraan listrik, tangki bahan bakar untuk kedirgantaraan, superstruktur kapal, dan rangka kendaraan khusus. Stasiun kerja ini dikhususkan untuk paduan aluminium berkekuatan tinggi seperti 6061 dan 5083, serta menggunakan proses pengelasan robot MIG (Metal Inert Gas Protection Welding). Peralatan utamanya mencakup robot pengelasan dengan derajat kebebasan tinggi (lebih dari enam sumbu), posisioner ganda presisi tinggi, catu daya pengelasan cerdas, dan sistem perangkat lunak pemrograman garis persimpangan, serta dipasangkan dengan kawat las aluminium-silikon ER5356 atau ER4043.
Kesulitan utama proyek ini terletak pada penanganan kontinuitas dan aksesibilitas sambungan las spasial ketika beberapa tabung saling berpotongan, serta permasalahan unik retak termal dan kontrol deformasi dalam pengelasan paduan aluminium. Fitur paling menonjol dari stasiun kerja ini adalah integrasi teknologi pemindaian visual 3D dan koreksi lintasan adaptif, dikombinasikan dengan gerakan koordinasi presisi dari posisioner, yang memungkinkan pengelasan kurva sambungan spasial secara non-teaching, sepenuhnya otomatis, dan sekali proses tanpa henti. Terobosan ini mengatasi hambatan efisiensi rendah dan kualitas tidak stabil dalam pengelasan manual atau tersegmentasi tradisional.
Solusi ini berhasil membantu klien mengatasi tiga tantangan utama dari struktur rangka paduan aluminium yang kompleks: konsistensi pengelasan yang buruk, ketergantungan tinggi terhadap tukang las terampil, dan siklus produksi yang panjang. Solusi ini meningkatkan tingkat otomatisasi pengelasan produk semacam itu hingga lebih dari 95%, secara signifikan meningkatkan kekuatan struktural dan ketahanan terhadap kebocoran, serta memberikan jaminan yang andal untuk produksi massal struktur keselamatan ringan.
Selamat datang untuk menghubungi kami
EN
