Это рабочее место специально разработано для обработки сложных трубопроводов и профильных конструкций и широко используется при производстве батарейных лотков для электромобилей, топливных баков для авиакосмической отрасли, надстроек судов и рам специальных транспортных средств. Рабочее место предназначено для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов, таких как 6061 и 5083, с применением роботизированной сварки методом MIG (сварка в среде инертного газа). Основное оборудование включает сварочных роботов с высокой степенью свободы (более шести осей), высокоточные позиционеры с двухосевой связью, интеллектуальные источники сварочного тока и программные системы для программирования линий пересечения, а также используется алюмо-кремниевая сварочная проволока марок ER5356 или ER4043.
Основная сложность проекта заключается в решении вопросов непрерывности и доступности пространственных сварных швов в местах пересечения нескольких труб, а также уникальных проблем термического растрескивания и контроля деформации при сварке алюминиевых сплавов. Наиболее заметной особенностью данной рабочей станции является интеграция технологии 3D-визуального сканирования и адаптивной коррекции траектории в сочетании с точным синхронизированным движением позиционера, что позволяет выполнять непрерывную сварку пространственных криволинейных швов полностью автоматически, без предварительного обучения и за один проход. Этот прорыв позволяет преодолеть узкие места традиционной ручной или поэтапной сварки — низкую эффективность и нестабильное качество.
Это решение успешно помогло клиенту преодолеть три основные проблемы сложных конструкций из алюминиевого сплава: низкое качество сварки, высокую зависимость от квалифицированных сварщиков и длительные производственные циклы. Оно повысило уровень автоматизации сварки таких изделий до более чем 95 %, значительно улучшив прочность конструкции и герметичность, а также обеспечив надежную поддержку массового производства легких безопасных конструкций.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами
EN
