Bu istasyon, karmaşık boru hatları ve profil yapılarının işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır ve elektrikli araçlar için batarya tepsilerinin, havacılık için yakıt tanklarının, gemi üst yapılarının ve özel taşıtların çerçevelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İstasyon, 6061 ve 5083 gibi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları için tasarılmış olup robotik MIG (Metal İnert Gaz Koruma Kaynağı) kaynak sürecini kullanmaktadır. Temel ekipmanlar, yüksek serbestlik dereceli (altı eksenden fazla) kaynak robotları, yüksek hassasiyetli çift eksenli bağlantı pozisyonlayıcılar, akıllı kaynak güç kaynakları ve kesişim hattı programlama yazılım sistemlerini içermektedir ve ER5356 veya ER4043 alüminyum-silisyum kaynak telleriyle eşleştirilmiştir.
Projenin temel zorluğu, birden fazla borunun kesiştiği yerlerde uzaysal kaynak dikişlerinin sürekliliği ve erişilebilirliği ile alüminyum alaşım kaynak işlemine özgü termal çatlama ve deformasyon kontrolü sorunlarını ele almaktır. Bu istasyonun en belirgin özelliği, 3D görsel tarama ve uyarlamalı yörünge düzeltme teknolojisinin pozisyonerin hassas koordine hareketiyle birleştirilmesi olup, bu da öğretimsiz, tam otomatik ve tek seferde uzaysal kesişen eğrisel kaynak dikişlerinin kaynaklanmasını mümkün kılar. Bu gelişmenin sağladığı atılım, geleneksel elle veya bölümlü kaynak yöntemlerinin düşük verimlilik ve kalite istikrarsızlığı gibi darboğazlarını aşmaktadır.
Bu çözüm, karmaşık alüminyum alaşım çerçeve yapılarının üç ana sorununu aşmada müşteriyi başarıyla destekledi: zayıf kaynak tutarlılığı, deneyimli kaynakçıya yüksek bağımlılık ve uzun üretim döngüleri. Bu sayede bu tür ürünlerin kaynak otomasyon oranını %95'in üzerine çıkardı, yapısal dayanımı ve sızdırmazlığı önemli ölçüde artırdı ve hafifletilmiş güvenlik yapılarının seri üretimine güvenilir bir güvence sağladı.
Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız
EN
