Робоче місце для зварювання MIG алюмінієвих сплавів

Це робоче місце спеціально розроблено для обробки складних трубопроводів та профільних конструкцій і широко використовується у виробництві батарейних лотків для електромобілів, паливних баків для авіації та космонавтики, надбудов суден та рам спеціальних транспортних засобів. Робоче місце призначене для зварювання високоміцних алюмінієвих сплавів, таких як 6061 та 5083, і використовує процес зварювання MIG (зварювання під захистом інертного газу) з застосуванням робота. Основне обладнання включає зварювальних роботів з високим ступенем свободи (понад шість осей), високоточні позиціонери з двовісним приводом, інтелектуальні джерела живлення для зварювання та програмні системи для програмування ліній перетину, а також використовується алюмінієво-кремнієвий зварювальний дріт марок ER5356 або ER4043.

Основна складність проекту полягає у вирішенні питань безперервності та доступності просторових зварних швів у місцях перетину кількох труб, а також унікальних проблем термічного тріщинування й контролю деформації під час зварювання алюмінієвих сплавів. Найхарактернішою рисою цієї робочої станції є інтеграція технології тривимірного візуального сканування та адаптивної корекції траєкторії разом із точним синхронізованим рухом позиціонера, що дозволяє виконувати зварювання просторових криволінійних швів без навчання оператора, повністю автоматично та за один цикл. Цей прорив долає обмеження традиційних методів ручного або ступінчастого зварювання, які характеризуються низькою ефективністю та нестабільною якістю.

Це рішення успішно допомогло клієнту подолати три основні виклики, пов’язані зі складними конструкціями рам з алюмінієвого сплаву: погану стабільність зварювання, високу залежність від кваліфікованих зварників та тривалі цикли виробництва. Воно підвищило рівень автоматизації зварювання таких виробів понад 95%, суттєво покращивши міцність конструкцій і герметичність, а також забезпечило надійну підтримку для масового виробництва легких конструкцій безпеки.