Ši darbo stotis yra specialiai sukurtas sudėtingų vamzdynų ir profilių konstrukcijų apdorojimui, plačiai naudojama elektromobilių baterijų padėklų, aviacinės kosmoso technikos kuro bakų, laivų viršutinių konstrukcijų bei specialiųjų transporto priemonių rėmų gamyboje. Darbo stotis skirta aukštos stiprybės aliuminio lydiniams, tokiems kaip 6061 ir 5083, ir naudoja roboto MIG (Metal Inert Gas Protection Welding) suvirinimo procesą. Pagrindinė įranga apima didelio judėjimo laipsnio (daugiau nei šešių ašių) suvirinimo robotus, aukštos tikslumo dviejų ašių susietus pozicionierius, intelektualius suvirinimo maitinimo šaltinius ir sankirtos linijos programavimo programinę sistemą, taip pat suderinama su ER5356 arba ER4043 aliuminio silicio suvirinimo vielomis.
Projekto pagrindinė sunkumas yra susijęs su erdvinių suvirinimo siūlių tęstinumo ir prieinamumo užtikrinimu, kai kryžiuojasi kelios vamzdynų atkarpos, taip pat su aliuminio lydinio suvirinimo specifinėmis problemomis – šiluminiu įtrūkimu ir deformacijos valdymu. Šio darbo stoties ryškiausia savybė – tai 3D vizualinio skenavimo ir adaptacinės trajektorijos korekcijos technologijų integracija, derinama su tiksliais pozicionuoklio judesiais, kas leidžia atlikti be mokymo, visiškai automatinį ir vienu metu tęstinį erdvinių kryžminės formos siūlių suvirinimą. Šis proveržis pašalina tradicinio rankinio arba segmentinio suvirinimo trūkumus – žemą efektyvumą ir nestabilų kokybės lygį.
Šis sprendimas sėkmingai padėjo klientui įveikti tris pagrindinius sudėtingų aliuminio lydinių rėmų konstrukcijų iššūkius: nepakankamą suvirinimo vientisumą, didelę priklausomybę nuo kvalifikuotų suvirintojų ir ilgus gamybos ciklus. Dėl to tokių produktų suvirinimo automatizavimo lygis siekė daugiau nei 95 %, ženkliai pagerėjo konstrukcinė stiprumas ir sandarumas, taip pat buvo užtikrintas patikimas lengvųjų saugos konstrukcijų masinės gamybos pagrindas.
Sveiki atvykę į mus susisiekti
EN
