Работна станция за TIG заваряване на неръждаема стомана

Тази работна станция е специално проектирана да отговаря на основните изисквания за заваряване на високочисти резервоари под налягане от неръждаема стомана във фармацевтичната, хранителната и прецизната химическа промишленост. Тя се използва за заваряване на критични компоненти като надлъжни и напречни шевове на цилиндричното тяло, капаци и тръбни връзки. Основният материал е неръждаема стомана 304 и 316L, с дебелина на ламарината от 3 до 12 мм. Прилага се напълно автоматичен процес на пулсирано TIG заваряване от едната страна с формиране на шева и от двете страни, използвайки ER308L и ER316L нисковъглеродни твърди жици от неръждаема стомана, като е осигурена предпазна атмосфера от високочист (99,999 %) аргон отпред и защита от задната страна или вътрешна защита с аргон.

Предизвикателства по проекта: Постигане на висококачествено заваряване от една страна с формиране от двете страни, при което заваръчният шев от задната страна трябва да бъде гладък и без оксидация, без използване на подложка. Това изисква прецизен контрол на топлинния вход на дъгата, поведението на разтопената вана и защитния газ от задната страна на милиметрово ниво. Всяко отклонение в параметрите може да доведе до вдлъбнатина на шева от задната страна, непълно проникване или оксидация и почерняване.

Основни постижения и пробиви в проекта: Реално време за прецизен контрол на динамичната ориентация на заваръчната горелка: По време на процеса на заваряване роботът не само се движи по сложни криви, но също така поддържа оптималната ориентация (ъгъл на наклон) и ъгъла спрямо заваръчния шев (работен ъгъл, ъгъл на придвижване) на заваръчната горелка. Системата гарантира, че дъгата винаги е подравнена с линията на стопяване и автоматично регулира параметрите в различните квадранти (например при заваряване нагоре и надолу). Тя решава проблема с течение на разтопената банка и неравномерното формиране на заваръчния шев, причинени от промени в положението при заваряване по пресичащи се линии, осигурявайки последователно формиране на заварката при всички позиции и цикли, като стабилността на качеството далеч надхвърля тази на най-добрите заварчици.

Решаване на проблемите на клиентите: Напълно е заменило традиционното ръчно заваряване или неефективните процеси на двустранно заваряване, като е премахнато губенето на време и материали поради почистване на корена от обратната страна, шлайфане и вторично заваряване. Скоростта на първичен успех при заваряването е над 99,8%, като качеството на заварките както вътрешно, така и външно отговаря на най-високите отраслови стандарти. Производителността е нараснала с повече от 200%, което значително намалява общите производствени разходи и рисковете за качеството на клиента.