Edelstål TIG svejsestation

Denne arbejdsstation er specielt designet til at opfylde de kernekrav til svejsning af højrenheds rustfrit stål trykbeholdere inden for lægemiddel-, fødevare- og fin kemisk industri. Den anvendes til svejsning af kritiske komponenter såsom længdesømme og omkredsømme på cylinderlegemer, endestykker og dysers. Grundmaterialerne er 304 og 316L rustfrit stål med en pladetykkelse på 3 til 12 mm. Der anvendes fuldautomatisk pulset TIG-enkeltstik svejsning med dobbeltsidet formning, ved brug af ER308L og ER316L kulstofarme rustfrie ståltråde, og udstyret er med 99,999 % højren argongas til forsiden beskyttelse samt bagsideafskærmning eller intern argongasbeskyttelse.

Projektudfordringer: Opnåelse af højtkvalitets ensidet svejsning med dobbeltsidet formation, hvor bagside-svejsesømmen skal være glat og fri for oxidation uden bagning. Dette kræver millimeterpræcis kontrol med varmetilførsel til lysbuen, smeltepooldynamik og bagsidebeskyttelsesgas. Enhver parameterfluktuation kan føre til deformeret bagside-søm, ufuldstændig gennemtrængning eller oxidation og sortløb.

Projekthighlights og gennembrud: Real tids præcis kontrol af dynamisk svejsetænders orientering: Gennem hele svejseprocessen bevæger robotten sig ikke kun langs komplekse kurver, men holder også den optimale orientering (vinkel) og vinkel i forhold til svejsesømmen (arbejdsvinkel, køresvinkel) af svejsetænderen. Systemet sikrer, at buen altid er justeret korrekt i forhold til smeltelinjen, og justerer automatisk parametrene i forskellige kvadranter (som f.eks. opadgående og nedadgående positioner). Det har løst problemet med smeltebadets strømning og uregelmæssige svejsesømme forårsaget af positionsskift ved svejsning af skærende linjer, hvilket resulterer i konsekvent svejseformning i alle positioner og cyklusser, med en kvalitetsstabilitet, der langt overgår selv de bedste svejsere.

Løsning af kundeproblemer: Det har fuldstændigt erstattet traditionel manuel svejsning eller ineffektiv dobbeltsidet svejsning, hvilket eliminerer spild af tid og materialer forårsaget af rengøring af rod fra bagsiden, slibning og genvejsning. Andelen af korrekt svejsning ved første forsøg er over 99,8 %, hvor både indvendig og udvendig svejskvalitet opfylder de højeste industrielle standarder. Produktionseffektiviteten er steget med mere end 200 %, hvilket betydeligt reducerer kundens samlede produktionsomkostninger og kvalitetsrisici.