Pracovná stanica pre TIG zváranie z nehrdzavejúcej ocele

Táto pracovná stanica je špeciálne navrhnutá tak, aby spĺňala základné požiadavky na zváranie vysokopriežnej nehrdzavejúcej ocele používanej pri výrobe tlakových nádob v farmaceutickom, potravinárskom a jemnochemickom priemysle. Je určená na zváranie kritických komponentov, ako sú pozdĺžne a obvodové zvary valcových telies, dny a prírub. Základným materiálom sú nehrdzavejúce ocele 304 a 316L s hrúbkou plechu od 3 do 12 mm. Na zváranie sa používa plne automatický impulzný TIG proces jednostranného zvárania s dvojstranným tvorením stehu, pričom sa využívajú plnoprvkové drôty z nízkouhlíkovej nehrdzavejúcej ocele ER308L a ER316L a zabezpečuje sa predná ochrana pomocou argónu s vysokou čistotou 99,999 % a ochrana zadnej strany alebo vnútorná ochrana argónom.

Výzvy projektu: Dosiahnutie vysokokvalitného jednostranného zvárania s dvojstrannou formáciou, pri ktorom musí byť zvar na zadnej strane hladký a bez oxidácie bez podložky. To vyžaduje presnosť ovládania prívodu tepla oblúka, správanie taveného bazéna a ochranného plynu na zadnej strane na milimetrovej úrovni. Akákoľvek fluktuácia parametrov môže spôsobiť prehĺbenie zvaru na zadnej strane, neúplné preniknutie alebo oxidáciu a znečernenie.

Hlavné výhody a prelomy projektu: Skutočne presná kontrola dynamickej orientácie horáka pri zváraní: Počas celého procesu zvárania sa robot pohybuje nielen po komplexných krivkách, ale zároveň udržiava optimálnu orientáciu (uhol sklonu) a uhol horáka voči zvarovému švu (pracovný uhol, uhol posunu). Systém zabezpečuje, že oblúk je vždy zarovnaný so spojnicou zvaru, a automaticky upravuje parametre v rôznych kvadrantoch (napr. pri zváraní do kopca a z kopca). Týmto spôsobom bola vyriešená problematika toku taveniny a nerovnomerného tvorenia zvarových struktúr spôsobená zmenou polohy pri zváraní pretínajúcich sa čiar, čo umožnilo dosiahnuť rovnomerné tvorenie zvaru vo všetkých polohách a cykloch, pričom stabilita kvality výrazne prevyšuje výkon najlepších ručných zváračov.

Riešenie problémov zákazníkov: Úplne nahradilo tradičné ručné zváranie alebo neefektívne procesy zvárania z oboch strán, čím eliminuje stratu času a materiálu spôsobenú čistením koreňa zvaru z zadnej strany, brúsením a opakovaným zváraním. Miera úspešnosti prvého prechodu zvárania je vyššia ako 99,8 %, pričom kvalita zvarov zvnútra aj zvonku spĺňa najvyššie priemyselné štandardy. Výrobná efektívnosť sa zvýšila o viac ako 200 %, čo výrazne znížilo celkové náklady na výrobu a riziká týkajúce sa kvality u zákazníka.