Tämä työasema on suunniteltu erityisesti vastaamaan lääke-, elintarvike- ja hienokemian teollisuuden korkean puhtauden vaatimuksia ruostumattomien teräspaineastioiden hitsauksessa. Se on tarkoitettu keskeisten komponenttien, kuten sylinterikappaleiden, päätyjen ja suuttimien pituussuuntaisten ja kehän suuntaisten saumojen hitsaamiseen. Perusaineet ovat 304 ja 316L -merkkiä olevaa rustotonta terästä, ja levyn paksuus vaihtelee 3–12 mm välillä. Prosessissa käytetään täysin automaattista pulssitetun TIG-hitsauksen yksipuolista hitsausta kaksipuolisen muodostumisen menetelmällä, jossa käytetään ER308L- ja ER316L-tyyppisiä hiilivähäisiä rustomattomia teräslankoja sekä edestä suojattuna 99,999 %:n korkeanpuhtaista argonia ja takaseinämän suojausta tai sisäistä argonkaasusuojaukset.
Projektin haasteet: Korkealaatuisen yhdesti hitsatun, kaksipuolisen muodostuman saavuttaminen, jossa takapuolen hitsausjuova on oltava sileä ja hapettumaton ilman tukia. Tämä edellyttää millimetritarkkaa kaaren lämpösyötön, sulamapoolin käyttäytymisen ja takapuolen suojakaasun hallintaa. Mitään parametrin heilahtelua ei saa esiintyä, sillä se voi johtaa takapuolen hitsauksen painumiseen, epätäydelliseen läpäisyyn tai hapettumiseen ja mustumiseen.
Projektin keskeiset saavutukset ja läpimurrot: Reaaliaikainen tarkka hallinta hitsauspolttimen dynaamisesta suunnasta. Hitsausprosessin aikana robotti ei ainoastaan liiku mutkikkaita käyriä pitkin, vaan säilyttää myös optimaalisen suunnan (kallistuskulma) sekä kulman hitsaussaumaa vasten (työkulma, etenemiskulma). Järjestelmä varmistaa, että kaari pysyy aina linjassa sulamisviivan kanssa ja säätää parametreja automaattisesti eri neljänneksissä (kuten ylä- ja alamäissä). Tämä ratkaisee ongelman sulaneen sulan virtauksesta ja epätasaisista hitsineuloista, jotka aiheutuvat asemamuutoksista risteävien viivojen hitsauksessa, ja saavuttaa johdonmukaisen hitsauksen muodostumisen kaikissa asennoissa ja sykleissä, missä laadun vakaus ylittää huomattavasti parhaiden hitsaajien suoritustason.
Asiakkaan ongelmien ratkaisu: Se on täysin korvannut perinteiset manuaaliset hitsausmenetelmät tai tehottomat kaksipuoliset hitsausprosessit, eliminoimalla aikaa ja materiaaleja vievän juurenpuhdistuksen, hionnan ja toistehitsauksen takapinnalta. Ensimmäisen kerran hyväksytyn hitsauksen läpimenon määrä on yli 99,8 %, ja sekä sisäinen että ulkoinen hitsaalaatu täyttävät korkeimmat alakohtaiset standardit. Tuotantotehokkuus on lisääntynyt yli 200 %, mikä vähentää merkittävästi asiakkaan kokonaistuotantokustannuksia ja laaturiskejä.
Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä
EN
