Trạm Hàn TIG Thép Không Gỉ

Trạm làm việc này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu hàn cốt lõi cho các bình chịu áp lực bằng thép không gỉ độ tinh khiết cao trong các ngành dược phẩm, thực phẩm và hóa chất tinh khiết. Nó dành riêng cho việc hàn các bộ phận quan trọng như các mối hàn dọc và vòng quanh thân hình trụ, đầu mút và ống nối. Vật liệu cơ bản là thép không gỉ 304 và 316L, với phạm vi độ dày tấm từ 3 đến 12mm. Quy trình sử dụng phương pháp hàn TIG xung hoàn toàn tự động một mặt tạo hình hai mặt, dùng dây hàn đặc thép không gỉ carbon thấp ER308L và ER316L, và được trang bị khí argon độ tinh khiết cao 99,999% để bảo vệ phía trước, che chắn phía sau hoặc bảo vệ bằng khí argon bên trong.

Thách thức của dự án: Đạt được chất lượng cao trong hàn một mặt với hình thành hai mặt, trong đó mối hàn phía sau phải nhẵn và không bị oxy hóa mà không cần lớp lót. Điều này đòi hỏi kiểm soát độ chính xác ở mức milimét đối với nhiệt đầu vào hồ quang, hành vi vũng nóng chảy và khí bảo vệ phía sau. Bất kỳ sự dao động nào về thông số đều có thể dẫn đến hiện tượng lõm mối hàn phía sau, hàn không ngấu hoặc bị oxy hóa và đenening.

Điểm nổi bật và đột phá của dự án: Điều khiển chính xác thời gian thực hướng mỏ hàn động: Trong suốt quá trình hàn, robot không chỉ di chuyển theo các đường cong phức tạp mà còn duy trì hướng tối ưu (góc nghiêng) và góc tương đối so với mối hàn (góc làm việc, góc di chuyển) của mỏ hàn. Hệ thống đảm bảo hồ quang luôn được căn chỉnh đúng với đường nóng chảy và tự động điều chỉnh các thông số ở các vị trí khác nhau (như vị trí hàn lên dốc và xuống dốc). Công nghệ này đã khắc phục được vấn đề dòng chảy của vũng nấu và hiện tượng mối hàn không đều do thay đổi vị trí khi hàn các đường giao nhau, đạt được hình dạng mối hàn đồng nhất ở mọi vị trí và chu kỳ, với độ ổn định chất lượng vượt xa so với thợ hàn hàng đầu.

Giải quyết các vấn đề của khách hàng: Đã hoàn toàn thay thế phương pháp hàn thủ công truyền thống hoặc quy trình hàn hai mặt không hiệu quả, loại bỏ sự lãng phí thời gian và vật liệu do việc làm sạch đáy mối hàn, mài và hàn lại lần thứ hai. Tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay sau lần hàn đầu tiên vượt quá 99,8%, chất lượng mối hàn cả bên trong lẫn bên ngoài đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Hiệu suất sản xuất đã tăng hơn 200%, giảm đáng kể chi phí sản xuất tổng thể và rủi ro về chất lượng cho khách hàng.