Ce poste est spécialement conçu pour répondre aux exigences fondamentales de soudage des récipients sous pression en acier inoxydable à haute pureté utilisés dans les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique fine. Il est dédié au soudage de composants critiques tels que les soudures longitudinales et circonférentielles du corps cylindrique, des fonds et des buses. Les matériaux de base sont les aciers inoxydables 304 et 316L, avec une épaisseur de tôle comprise entre 3 et 12 mm. Il utilise un procédé entièrement automatique de soudage TIG pulsé monoface avec formation biface, employant des fils pleins en acier inoxydable à faible teneur en carbone ER308L et ER316L, et est équipé d'un gaz argon à haute pureté (99,999 %) pour la protection frontale et le bouclage arrière ou une protection interne par gaz argon.
Problèmes du projet : Réaliser un soudage de haute qualité d'un seul côté avec formation des deux côtés, où le cordon de soudure du revers doit être lisse et exempt d'oxydation sans support. Cela exige une maîtrise précise au millimètre près de l'apport thermique de l'arc, du comportement du bain de fusion et de la protection gazeuse arrière. Toute fluctuation des paramètres peut entraîner un affaissement du cordon sur le revers, une pénétration incomplète, ou une oxydation et noircissement.
Points forts et avancées du projet : Contrôle en temps réel précis de l'orientation dynamique de la torche de soudage : Tout au long du processus de soudage, le robot ne se déplace pas seulement le long de courbes complexes, mais maintient également l'orientation optimale (angle d'inclinaison) et l'angle par rapport au cordon de soudure (angle de travail, angle de déplacement) de la torche. Le système garantit que l'arc est toujours aligné avec la ligne de fusion et ajuste automatiquement les paramètres dans les différents quadrants (comme les positions en montée et en descente). Il a permis de résoudre le problème de l'écoulement du bain de fusion et de l'inégalité des cordons de soudure causés par les changements de position lors du soudage des lignes d'intersection, assurant ainsi une formation constante du cordon dans toutes les positions et cycles, avec une stabilité de qualité largement supérieure à celle des meilleurs soudeurs.
Résolution des problèmes clients : Il a totalement remplacé les procédés traditionnels de soudage manuel ou le soudage inefficace par double face, éliminant ainsi le gaspillage de temps et de matériaux causé par le nettoyage de la racine au dos, le meulage et le soudage secondaire. Le taux de réussite au premier passage du soudage est supérieur à 99,8 %, la qualité du cordon de soudure intérieur et extérieur répondant aux normes industrielles les plus exigeantes. L'efficacité de production a augmenté de plus de 200 %, réduisant considérablement les coûts globaux de production et les risques qualité pour le client.
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