ステンレス鋼TIG溶接ワークステーション

このワークステーションは、医薬品、食品、精密化学業界における高純度ステンレス鋼製圧力容器の主要溶接要件を満たすように特別に設計されています。胴体の縦継手および周方向継手、ヘッド、ノズルなどの重要部品の溶接に使用されます。母材は304および316Lステンレス鋼で、板厚は3～12mmです。片面溶接で裏面が形成される完全自動パルスTIG溶接法を採用しており、ER308LおよびER316Lの低炭素ステンレス鋼実心線を使用します。また、前面保護用および背面遮蔽または内部へのアルゴンガス保護として99.999%の高純度アルゴンガスを装備しています。

プロジェクト課題: 裏側溶接粒子が平らで,裏付けなしで酸化しないようにする双面型形状で高品質の単面溶接を達成する. これは,弧熱入力,溶けたプール動作,および裏側遮蔽ガスのミリメートルレベルの精度制御を必要とする. 変数変動は,裏側溶接珠の沈着,不完全な浸透,または酸化と黒くなる可能性があります.

プロジェクトのハイライトとブレイクスルー：動的溶接トーチ姿勢のリアルタイム高精度制御。溶接プロセス中、ロボットは複雑な曲線に沿って移動するだけでなく、溶接トーチの最適な傾き（チルト角）および溶接継手に対する角度（作業角、進行角）を常に維持します。本システムはアークが常に融合線と一致するように制御し、上昇部や下降部など異なる方位においてもパラメータを自動的に調整します。交差線溶接における姿勢変化による溶融池の流れやビード形状のむらを克服し、あらゆる姿勢およびサイクルを通じて一貫した溶接形状を実現しました。その品質安定性は熟練溶接技能者を大きく上回っています。

顧客の問題を解決：従来の手動溶接や非効率な両面溶接プロセスを完全に置き換え、裏面の根元清掃、研削、再溶接による時間と材料の無駄を解消しました。初回溶接合格率は99.8％を超え、内外面の溶接品質ともに業界最高水準を満たしています。生産効率は200％以上向上し、顧客の総生産コストと品質リスクを大幅に削減しています。