Stacja spawalnicza TIG ze stali nierdzewnej

Ta stacja została specjalnie zaprojektowana, aby spełniać podstawowe wymagania dotyczące spawania wysokoprowadzących naczyń stalowych w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym oraz precyzyjnym. Przeznaczona jest do spawania krytycznych elementów, takich jak szwy podłużne i okrężne korpusu cylindrycznego, głowic oraz nasadek. Materiałami wyjściowymi są stale nierdzewne 304 i 316L, o grubości blach od 3 do 12 mm. Zastosowano całkowicie automatyczny proces spawania TIG z pulsacyjnym łukiem jednostronnym z formowaniem dwustronnym, przy użyciu drutów pełnych ze stali nierdzewnej o niskim zawartości węgla ER308L i ER316L oraz wyposażono w argon o czystości 99,999% do osłony czołowej i tylnej lub do ochrony wewnętrznego strumienia gazu.

Wyzwania projektowe: Uzyskanie wysokiej jakości spawania jednostronnego z formowaniem dwustronnym, przy czym ścieg spoiny na stronie wewnętrznej musi być gładki i wolny od utlenienia bez użycia podkładki. Wymaga to precyzyjnej kontroli na poziomie milimetra dopływu ciepła łuku, zachowania się kąpieli stopionej oraz osłony gazem strony wewnętrznej. Każde wahanie parametrów może prowadzić do zapadania się ściegu spoiny na stronie wewnętrznej, niepełnego przetopienia lub utlenienia i pociemnienia.

Zalety projektu i przełomowe osiągnięcia: rzeczywista precyzyjna kontrola dynamicznego ustawienia palnika spawalniczego: w trakcie procesu spawania robot nie tylko porusza się po złożonych krzywych, ale również utrzymuje optymalną orientację (kąt nachylenia) oraz kąt względem szwu spawanego (kąt roboczy, kąt jazdy) palnika spawalniczego. System zapewnia, że łuk elektryczny jest zawsze odpowiednio wyrównany do linii stopienia i automatycznie dostosowuje parametry w różnych pozycjach (np. spawanie w górę i w dół). Rozwiązano problem przepływu kąpieli ciekłej oraz nierównomiernego kształtu szwów spowodowanego zmianami położenia podczas spawania na liniach przecinających się, osiągając jednolitą strukturę szwu we wszystkich pozycjach i cyklach, przy czym stabilność jakości znacznie przewyższa możliwości najlepszych spawaczy.

Rozwiązywanie problemów klientów: całkowicie zastąpiło tradycyjne ręczne spawanie lub nieefektywne procesy dwustronnego spawania, eliminując marnowanie czasu i materiałów spowodowane czyszczeniem korzenia od strony tylnej, szlifowaniem oraz ponownym spawaniem. Wskaźnik pierwszej próby spawania przekracza 99,8%, a jakość spoin wewnętrznych i zewnętrznych spełnia najwyższe standardy branżowe. Wydajność produkcji wzrosła o ponad 200%, co znacząco zmniejsza ogólne koszty produkcji klienta oraz ryzyko jakościowe.