Workstation Pengelasan TIG Baja Tahan Karat

Stasiun kerja ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan pengelasan inti pada bejana tekan baja tahan karat berkebersihan tinggi di industri farmasi, makanan, dan kimia halus. Stasiun ini digunakan khusus untuk mengelas komponen-komponen kritis seperti sambungan memanjang dan melingkar pada badan silinder, kepala, dan nozzle. Bahan dasarnya adalah baja tahan karat 304 dan 316L, dengan rentang ketebalan pelat 3 hingga 12 mm. Proses yang digunakan adalah pengelasan TIG pulsa otomatis penuh dengan teknik satu sisi lasan membentuk dua sisi, menggunakan kawat padat baja tahan karat rendah karbon ER308L dan ER316L, serta dilengkapi gas argon kemurnian tinggi 99,999% untuk perlindungan sisi depan dan perisai sisi belakang atau perlindungan gas argon internal.

Tantangan Proyek: Mencapai pengelasan satu sisi berkualitas tinggi dengan pembentukan dua sisi, di mana bentuk lasan bagian belakang harus halus dan bebas oksidasi tanpa penopang. Hal ini memerlukan kontrol presisi pada tingkat milimeter terhadap masukan panas busur, perilaku kolam cair, dan gas pelindung sisi belakang. Setiap fluktuasi parameter dapat menyebabkan lekukan lasan sisi belakang, penetrasi tidak sempurna, atau oksidasi dan penghitaman.

Sorotan dan Terobosan Proyek: Kontrol presisi waktu nyata terhadap orientasi obor las dinamis: Selama proses pengelasan, robot tidak hanya bergerak mengikuti kurva kompleks tetapi juga mempertahankan orientasi optimal (sudut kemiringan) serta sudut relatif terhadap jalur las (sudut kerja, sudut perjalanan) dari obor las. Sistem ini memastikan bahwa busur listrik selalu sejajar dengan garis peleburan dan secara otomatis menyesuaikan parameter pada kuadran yang berbeda (seperti posisi naik dan turun). Sistem ini telah mengatasi masalah aliran kolam lebur dan bentuk las yang tidak rata akibat perubahan posisi dalam pengelasan garis persimpangan, sehingga mewujudkan pembentukan las yang konsisten di semua posisi dan siklus, dengan stabilitas kualitas yang jauh melampaui hasil kerja pengelas terbaik sekalipun.

Menyelesaikan Masalah Pelanggan: Telah sepenuhnya menggantikan proses pengelasan manual tradisional atau pengelasan dua sisi yang tidak efisien, menghilangkan pemborosan waktu dan material yang disebabkan oleh pembersihan akar sisi belakang, penggerindaan, dan pengelasan sekunder. Tingkat keberhasilan pengelasan pertama kali lebih dari 99,8%, dengan kualitas lasan bagian dalam dan luar memenuhi standar industri tertinggi. Efisiensi produksi meningkat lebih dari 200%, secara signifikan mengurangi biaya produksi keseluruhan dan risiko kualitas bagi pelanggan.