Рабочая станция TIG-сварки из нержавеющей стали

Данная рабочая станция специально разработана для выполнения основных требований к сварке высокочистых сосудов под давлением из нержавеющей стали в фармацевтической, пищевой и тонкой химической промышленности. Она предназначена для сварки критически важных элементов, таких как продольные и кольцевые швы корпуса цилиндра, днищ и патрубков. В качестве исходного материала используются нержавеющие стали марок 304 и 316L, толщина листа — от 3 до 12 мм. Применяется полностью автоматический процесс импульсной аргонодуговой сварки с односторонним нагревом и формированием шва с двух сторон, используется низкоуглеродная сплошная проволока из нержавеющей стали марок ER308L и ER316L, а также обеспечивается защита высокочистым аргоном 99,999 % — с передней стороны, с экранированием с тыльной стороны или внутренняя аргоновая защита.

Проблемы проекта: достижение высококачественной односторонней сварки с двусторонним формированием, при которой шов на обратной стороне должен быть ровным и без окисления без подкладки. Это требует точного контроля подвода тепла дуги, поведения сварочной ванны и газовой защиты обратной стороны с точностью до миллиметра. Любое отклонение параметров может привести к провалу шва на обратной стороне, непровару или окислению и потемнению.

Основные особенности и достижения проекта: точное управление в реальном времени ориентацией сварочной горелки: в процессе сварки робот не только перемещается по сложным кривым траекториям, но и постоянно поддерживает оптимальную ориентацию (угол наклона) и углы положения горелки относительно шва (рабочий угол, угол направления движения). Система обеспечивает постоянное совмещение дуги с линией сплавления и автоматически корректирует параметры в различных пространственных положениях (например, при сварке на подъёме и спуске). Устранена проблема растекания расплавленного металла и неравномерности наплавленного валика, вызванная изменением положения при пересечении швов, что позволило достичь стабильной формы шва во всех положениях и циклах сварки. Качество получаемых швов значительно превосходит результаты лучших сварщиков.

Решение проблем клиентов: полностью заменил традиционную ручную сварку или неэффективные процессы двусторонней сварки, устранив потери времени и материалов, вызванные очисткой корня шва с обратной стороны, шлифовкой и повторной сваркой. Процент успешной сварки с первого раза превышает 99,8%, при этом качество сварных швов как внутри, так и снаружи соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Производительность выросла более чем на 200%, что значительно снизило общие производственные затраты и риски качества для клиента.