תחנת העבודה הזו עוצבה במיוחד כדי לעמוד בדרישות הליבה של הלחמת מכלים מפלדת אל חלד בערפול גבוה לתעשיות פרמצבטיות, מזון ותעשיות כימיקלים עדינים. היא מיועדת להلحמת רכיבים קריטיים כגון חיבורים אורך והקיפה של גוף הצילינדר, ראשונים ופיוזים. חומרי הבסיס הם פלדת אל חלד 304 ו-316L, עם טווח עובי של 3 עד 12 מ"מ. נעשה שימוש בתהליך הלחמה אוטומטי לחלוטין של TIG מפולס עם חיבור חד-צדדי וצורתה דו-צדדית, תוך שימוש בחוטי פלדה אל חלד בריכוז נמוך ER308L ו-ER316L, ובנוסף יש גז ארגון טהור בריכוז 99.999% להגנה מקדימה ולשימון אחורי או הגנה פנימית בגז ארגון.
קשיי הפרויקט: הגעה לאיכות גבוהה של ריתוך חד-צדדי עם צורה דו-צדדית, כאשר שריר הריתוך בצד האחורי חייב להיות חלק וחופשי מחמצון ללא גב מתחמי. זה דורש שליטה ברמת מילימטרים בקלט חום הקשת, התנהגות אגן המסה והגז השמירה מהצד האחורי. כל תנודה בפרמטרים עלולה להוביל לשקע בשריר הריתוך בצד האחורי, חדירה לא מלאה, או חמצון ושחירות.
נקודות בולטות ומיזמי פריצה: שליטה בזמן אמת בכיוון המדויק של משענת הלחימה הדינמית: במהלך תהליך הלחימה, הרובוט אינו רק נע לאורך עקומות מורכבות, אלא גם שומר על הכיוון האופטימלי (זווית נטיה) והזווית יחסית לחריץ הלחימה (זווית עבודה, זווית תנועה) של משענת הלחימה. המערכת מבטיחה שהקשת החשמלית תמיד מיושרת עם קו ההיתוך ומאפשרת התאמת פרמטרים אוטומטית ברבעים שונים (כגון מיקומים בהעלאה ובמורד). הפתרון עוקף את הבעיה של זרימת אגן המתכת המותכת ופסי הלحام הלא אחידים הנגרמים משינויי מיקום בלחימת קווי ח cruce, ומאפשר צורת לحام עקבית בכל המיקומים והמחלקים, עם יציבות איכות העולה בפער על זו של לטשים מובילים.
פתרון בעיות הלקוח: החליף לחלוטין את תהליכי הלحام הידניים המסורתיים או את תהליכי הלحام הדו-צדדיים הלא יעילים, ומנע את בזבוז הזמן והחומרים שנגרם על ידי ניקוי שורש בגב, גריסה וחיבור חוזר. שיעור מעבר הלحام בפעם הראשונה עמד על מעל 99.8%, כאשר איכות הלحام הפנימית והחיצונית עומדת בדרישות הגבוהות ביותר של תקני התעשייה. יעילות הייצור עלתה במעל 200%, מה שצמצם בצורה משמעותית את עלויות הייצור הכוללות ואת סיכוני האיכות של הלקוח.
ברוכים הבאים ליצור איתנו קשר.
EN
