Stazione di Lavoro per Saldatura TIG in Acciaio Inossidabile

Questa stazione di lavoro è progettata specificamente per soddisfare i requisiti fondamentali di saldatura per recipienti in pressione in acciaio inossidabile ad alta purezza nei settori farmaceutico, alimentare e chimico-fine. È dedicata alla saldatura di componenti critici come giunti longitudinali e circonferenziali del corpo cilindrico, testate e bocchettoni. I materiali di base sono acciai inossidabili 304 e 316L, con uno spessore della lamiera compreso tra 3 e 12 mm. Adotta un processo completamente automatico di saldatura TIG pulsata monolaterale con formazione doppia faccia, utilizzando fili pieni in acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio ER308L ed ER316L, ed è dotata di gas argon ad alta purezza al 99,999% per la protezione frontale e schermatura posteriore o protezione interna con gas argon.

Sfide del progetto: Realizzare una saldatura monolaterale di alta qualità con formazione bilaterale, in cui il cordone di saldatura sul retro deve essere liscio e privo di ossidazione, senza l'uso di un supporto. Ciò richiede un controllo preciso al millimetro dell'apporto termico dell'arco, del comportamento del bagno fuso e della protezione gassosa posteriore. Ogni fluttuazione dei parametri può causare affossamento del cordone sul retro, penetrazione incompleta oppure ossidazione e annerimento.

Punti di forza e innovazioni del progetto: Controllo in tempo reale e preciso dell'orientamento dinamico della torcia di saldatura: Durante tutto il processo di saldatura, il robot non solo si muove lungo curve complesse, ma mantiene anche l'orientamento ottimale (angolo di inclinazione) e l'angolazione rispetto alla giunzione di saldatura (angolo operativo, angolo di avanzamento) della torcia. Il sistema garantisce che l'arco sia sempre allineato con la linea di fusione e regola automaticamente i parametri nei diversi quadranti (ad esempio posizioni in salita e in discesa). È stato così risolto il problema del flusso del bagno fuso e della formazione irregolare del cordone di saldatura causato dai cambiamenti di posizione nella saldatura di linee intersecanti, ottenendo una formazione costante del cordone in tutte le posizioni e cicli, con una stabilità qualitativa ben superiore a quella dei migliori saldatori.

Risoluzione dei problemi del cliente: ha completamente sostituito i tradizionali processi di saldatura manuale o di saldatura inefficace a doppio lato, eliminando lo spreco di tempo e materiali causato dalla pulizia del cordolo sul retro, dalla molatura e dalla saldatura secondaria. Il tasso di successo al primo tentativo della saldatura è superiore al 99,8%, con la qualità della saldatura sia interna che esterna conforme ai più elevati standard del settore. L'efficienza produttiva è aumentata di oltre il 200%, riducendo in modo significativo i costi complessivi di produzione e i rischi qualitativi per il cliente.