Această stație este proiectată în mod special pentru a satisface cerințele esențiale de sudură ale recipientelor sub presiune din oțel inoxidabil de înaltă puritate utilizate în industria farmaceutică, alimentară și chimică fină. Este dedicată sudurii componentelor critice, cum ar fi îmbinările longitudinale și circumferențiale ale corpului cilindric, capetelor și burlanelor. Materialele de bază sunt oțelurile inoxidabile 304 și 316L, cu o gamă de grosime a tablei între 3 și 12 mm. Se utilizează un proces complet automat de sudură TIG pulsată pe o singură parte, cu formare dublă, folosind sârmă plină din oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon ER308L și ER316L, echipat cu gaz argon de înaltă puritate 99,999% pentru protecția frontală și protecția posterioară sau protecția internă cu gaz argon.
Provocări ale proiectului: Realizarea unei suduri de înaltă calitate pe o singură parte cu formare dublă, unde cordoanele de sudură de pe partea din spate trebuie să fie netede și fără oxidare, fără utilizarea unui suport. Aceasta necesită un control precis la nivel de milimetru al aportului de căldură al arcului, al comportamentului băii de topitură și al gazului de protecție de pe partea din spate. Orice fluctuație a parametrilor poate duce la adâncirea cordoanelor de sudură de pe spate, lipsa de pătrundere sau oxidarea și înnegririle.
Principalele realizări și puncte forte ale proiectului: Control precis în timp real al orientării dinamice a arzătorului de sudură: În întregul proces de sudare, robotul nu doar se deplasează de-a lungul unor curbe complexe, ci menține și totodată orientarea optimă (unghiul de înclinare) și unghiul față de cusătura de sudură (unghiul de lucru, unghiul de avans) al arzătorului. Sistemul asigură o aliniere permanentă a arcului cu linia de fuziune și ajustează automat parametrii în funcție de diferitele poziții (cum ar fi pozițiile în urcare și coborâre). A fost astfel depășită problema scurgerii băii de metal topit și a cordoanelor de sudură neuniforme cauzate de schimbările de poziție în sudarea liniilor care se intersectează, obținându-se o formare constantă a sudurii în toate pozițiile și ciclurile, cu o stabilitate a calității care depășește cu mult performanțele sudorilor de top.
Rezolvarea problemelor clienților: A înlocuit complet sudura manuală tradițională sau procesele ineficiente de sudură dublă pe ambele părți, eliminând risipa de timp și materiale cauzată de curățarea rădăcinii din spate, rectificare și sudură secundară. Rata de succes la prima trecere a sudurii este de peste 99,8%, atât calitatea sudurii interioare, cât și cea exterioară, corespunzând celor mai înalte standarde industriale. Eficiența producției a crescut cu peste 200%, reducând semnificativ costurile totale de producție și riscurile de calitate ale clientului.
Bine aţi venit să ne contactaţi.
EN
