이 작업장은 제약, 식품 및 정밀 화학 산업에서 고순도 스테인리스강 압력용기의 핵심 용접 요구사항을 충족시키기 위해 특별히 설계되었습니다. 실린더 본체, 헤드 및 노즐의 종방향 및 주방향 이음매와 같은 중요 부품의 용접에 전념하고 있습니다. 기본 재료는 304 및 316L 스테인리스강이며, 판 두께 범위는 3~12mm입니다. 저탄소 스테인리스강 실선인 ER308L 및 ER316L을 사용하는 완전 자동 펄스 TIG 단면 용접 양면 성형 공정을 채택하였으며, 전면 보호 및 배면 차폐 또는 내부 아르곤 가스 보호를 위해 순도 99.999%의 고순도 아르곤 가스를 장착하고 있습니다.
프로젝트 과제: 백킹이 없는 상태에서 이면 봉접부가 매끄럽고 산화되지 않도록 양면 형성 효과를 가지는 고품질 단면 용접을 구현하는 것. 아크 열입력, 용융 풀 거동 및 이면 측 쉴딩 가스에 대한 밀리미터 수준의 정밀 제어가 필요함. 어느 파라미터의 변동이 발생하더라도 이면 봉접부 오목 현상, 미진입 또는 산화 및 변색이 발생할 수 있음.
프로젝트 하이라이트 및 돌파구: 동적 용접 토치 방향의 실시간 정밀 제어 — 용접 과정에서 로봇은 복잡한 곡선을 따라 이동할 뿐만 아니라, 용접 토치의 최적 방향(기울기 각도)과 용접 이음매에 대한 상대각도(작업 각도, 이동 각도)를 유지합니다. 시스템은 아크가 항상 융합선과 정렬되도록 보장하며, 다양한 구역(상승 및 하강 위치 등)에서 자동으로 파라미터를 조정합니다. 교차선 용접 시 위치 변화로 인해 발생하는 용융 풀 흐름 및 불균일한 용접 봉우리 문제를 해결하여 모든 위치와 사이클에서 일관된 용접 형상을 달성하였으며, 품질 안정성은 최고 수준의 숙련 용접공을 훨씬 상회합니다.
고객 문제 해결: 기존의 수작업 용접이나 비효율적인 양면 용접 공정을 완전히 대체하여, 백킹 루트 청소, 그라인딩 및 재용접으로 인한 시간과 자재 낭비를 없앴습니다. 일회성 용접 합격률은 99.8% 이상이며 내부 및 외부 용접 품질이 모두 최고 수준의 산업 표준을 충족합니다. 생산 효율성이 200% 이상 향상되어 고객의 전체 생산 비용과 품질 리스크를 크게 줄였습니다.
문의를 환영합니다
EN
