RVS-TIG-laswerkstation

Deze werkplek is speciaal ontworpen om te voldoen aan de kernvereisten voor het lassen van hoogwaardige roestvrijstalen drukvaten in de farmaceutische, levensmiddelen- en fijnchemische industrie. Het is bedoeld voor het lassen van kritieke onderdelen zoals lengte- en omtreksnaden van cilindervormige lichamen, koppen en mondstukken. De grondmaterialen zijn RVS 304 en 316L, met een plaatdikte tussen 3 en 12 mm. Er wordt gebruikgemaakt van een volautomatisch gepulst TIG-lassenproces met enkelzijdig lassen en dubbelzijdige vorming, waarbij ER308L en ER316L koolstofarme massieve roestvrijstalen draad wordt gebruikt. Voor bescherming is uitgerust met 99,999% hoogzuivere argon voor afscherming aan de voorkant en achterkant of interne argonbescherming.

Projectuitdagingen: Het realiseren van hoogwaardige enkelzijdige lassen met dubbelzijdige vorming, waarbij de lasknoop aan de achterzijde glad moet zijn en vrij van oxidatie zonder een ondersteunend materiaal. Dit vereist millimeterprecieze controle op warmtetoevoer van de boog, het gedrag van het smeltbad en de afgeschermde beschermgas aan de achterzijde. Elke fluctuatie in parameters kan leiden tot indeuking van de lasknoop aan de achterzijde, onvolledige doorlas of oxidatie en verzwarting.

Projecthoogtepunten en doorbraken: realtime nauwkeurige controle van de dynamische lastochothouding: Tijdens het lassen beweegt de robot niet alleen langs complexe krommen, maar behoudt ook de optimale oriëntatie (kantelhoek) en hoek ten opzichte van de lasnaad (werkhoek, voorthoek) van de lastorch. Het systeem zorgt ervoor dat de boog altijd uitgelijnd is met de smeltlijn en past automatisch parameters aan in verschillende kwadranten (zoals bij hellingop- en hellingafstanden). Hiermee is het probleem opgelost van gesmolten badstroming en ongelijke lasparels veroorzaakt door positieveranderingen bij het lassen van kruisende lijnen, waardoor een consistente lasvorming wordt bereikt in alle posities en cycli, met een kwaliteitsstabiliteit die ver boven die van toplassers uitsteekt.

Klantproblemen oplossen: Het heeft volledig traditionele manuele lassen of inefficiënte tweezijdige lastechnieken vervangen, waardoor de verspilling van tijd en materialen door het schoonmaken, slijpen en opnieuw lassen aan de achterzijde is geëlimineerd. Het eerste-laskanspercentage bedraagt meer dan 99,8%, waarbij zowel de binnen- als buitenkwaliteit van de las voldoet aan de hoogste industriële normen. De productie-efficiëntie is met meer dan 200% gestegen, wat de totale productiekosten en kwaliteitsrisico's voor de klant aanzienlijk verlaagt.