Nerūdijančio plieno TIG suvirinimo darbo vieta

Ši darbastotis yra specialiai sukurtas atitikti aukštos grynumo nerūdijančio plieno slėgio talpoms pagrindinius suvirinimo reikalavimus farmacijos, maisto ir aukštosios chemijos pramonėje. Ji skirta suvirinti kritines dalis, tokiomis kaip išilginės ir apskritiminės siūlės cilindro korpusui, galvutėms ir čiurkšlėms. Pagrindiniai medžiagų tipai yra 304 ir 316L nerūdijantis plienas, plokštės storio diapazonas nuo 3 iki 12 mm. Taikomas visiškai automatinis impulsinis TIG vienpusis suvirinimas su dvipuse formavimo technologija, naudojant ER308L ir ER316L mažakarbonį nerūdijantį plieną turinčius vientisas vielas, taip pat aprūpinta 99,999 % aukšto grynumo argono dujomis priekiniam apsaugojimui, užpakaliniam skydimui arba vidiniam argono dujų apsaugai.

Projekto iššūkiai: pasiekti aukštos kokybės vienpusį suvirinimą su dvipuse formavimu, kurio metu suvirinimo siūlės nugarinė pusė turi būti lygi ir be oksidacijos, neturint pagrindo. Tam reikalingas milimetrinis lanko šilumos tiekimo, lydalio elgsenos ir nugarinės apsauginės dujų kontrolė. Bet koks parametro svyravimas gali sukelti nugarinės siūlės įdubimą, nepakankamą prasiskverbimą arba oksidaciją bei juodinimą.

Projekto rezultatai ir pasiekimai: tikro laiko tikslus dinaminės suvirinimo lazdelės orientacijos valdymas: visą suvirinimo procesą robotas ne tik juda palei sudėtingas kreives, bet taip pat išlaiko optimalią suvirinimo lazdelės orientaciją (pasvirimo kampą) ir kampą santykiu su suvirinimo siūle (darbo kampas, kelio kampas). Sistema užtikrina, kad lankas visada būtų išlygintas su lydymosi linija, ir automatiškai reguliuoja parametrus skirtingose kvadrantėse (pvz., aukštyn ir žemyn kylančiose pozicijose). Tai leidžia įveikti problemą dėl lydalio tekėjimo ir nelygių suvirinimo siūlių, atsirandančių keičiant padėtį suvirinant susikertančias linijas, pasiekiant vientisą suvirinimo formavimąsi visose padėtyse ir cikluose, o kokybės stabilumas gerokai pranoksta net geriausių suvirintojų rezultatus.

Klientų problemų sprendimas: Visiškai pakeitė tradicinius rankinius suvirinimo ar neefektyvius dvipusius suvirinimo procesus, pašalinus laiko ir medžiagų švaistymą dėl apatinių siūlių valymo, šlifavimo bei pakartotinio suvirinimo. Pirmojo suvirinimo sėkmės rodiklis yra daugiau nei 99,8 %, tiek išorinė, tiek vidinė siūlės kokybė atitinka aukščiausius pramonės standartus. Gamybos efektyvumas padidėjo daugiau nei 200 %, žymiai sumažinant bendrus kliento gamybos kaštus ir kokybės rizikas.