Edelstål TIG-sveisearbeidsstasjon

Denne arbeidsstasjonen er spesielt utviklet for å oppfylle kjernekravene til sveising av høyrenslige trykkrør i farmasøytisk, mat- og finkjemisk industri. Den brukes til sveising av kritiske komponenter som lengde- og omkretssømmer på sylindriske kar, endekapper og munstykker. Grunnmaterialene er 304 og 316L rustfritt stål, med en platetykkelse på 3 til 12 mm. Det benyttes en helt automatisk pulsad TIG-prosess med ensidig sveising og dobbeltsidig formning, med ER308L og ER316L lavkarbonholdige faste tråder i rustfritt stål, og utstyrt med 99,999 % høyren argongass til forsidenbeskyttelse og baksideskjerming eller intern argongassbeskyttelse.

Prosjektherdeser: Å oppnå høykvalitets ensidig sveising med dobbeltsidet formasjon, der baksiden av sveiseleddet må være jevn og fri for oksidasjon uten støtte. Dette krever millimeterpresis kontroll av varmeinnføring i buen, smeltebadets oppførsel og beskyttende gass på baksiden. Enhver parameterflukt kan føre til innsjagning av sveiseleddet på baksiden, ufullstendig gjennomtrengning eller oksidasjon og svartfarging.

Prosjekthøydepunkter og gjennombrudd: Sanntids nøyaktig kontroll av dynamisk sveisetorsholdning: Gjennom hele sveiseprosessen beveger roboten seg ikke bare langs komplekse kurver, men holder også den optimale orienteringen (vinkel) og vinkelen i forhold til sømmen (arbeidsvinkel, forskyvningsvinkel) til sveisetorsen. Systemet sikrer at buen alltid er justert til smeltelinjen og automatisk justerer parametre i ulike kvadranter (som stigende og synkende posisjoner). Det har løst problemet med smeltebadstrømning og uregelmessige sømforløp forårsaket av posisjonsendringer ved kryssende sømer, og oppnådd konsekvent sømdannelse i alle posisjoner og sykluser, med en kvalitetsstabilitet langt over den til toppsveiserne.

Løser kundeproblemer: Har fullstendig erstattet tradisjonell manuell sveising eller ineffektive dobbeltsidige sveiseprosesser, og har dermed eliminert sløsing med tid og materialer som skyldes rensing av rotfra baksiden, sliping og sekundær sveising. Andelen ferdigsveisede produkter ved første forsøk er over 99,8 %, og både indre og ytre sveisekvalitet oppfyller de høyeste bransjestandardene. Produksjonseffektiviteten har økt med mer enn 200 %, noe som betydelig reduserer kundens totale produksjonskostnader og kvalitetsrisiko.